PSA-H2操作规程.docxVIP

阳煤集团太原化工新材料公司 合同编号：YTB-HCA-SB/2012-013 PAGE 1 PAGE 15 目 录 1、岗位主要生产任务 2、岗位生产原理 3、原料、产品或中间产品的技术规格要求 4、工艺流程叙述（带设备位号） 5、准备、开车、正常操作及停车（特殊岗位可增加内容） 6、工艺控制指标一览表（包括分析指标） 7、岗位巡检路线及巡检检查内容 7.1岗位巡检路线（方块图表示） 7.2巡检检查内容 8、不正常现象及处理办法 8.1一般不正常现象及处理办法 8.2特殊不正常现象及应急处置办法 9、设备一览表 10、安全、健康及环境注意事项 1、岗位主要生产任务 经过低温甲醇洗脱除原料气中的二氧化碳、硫化氢后的初步净化气，通过PSA提氢装置生产出合格的氢气，满足己内酰胺、苯加氢、过氧化氢等工艺需求。 2、岗位生产原理 2.1变压吸附机理 变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、减压下吸附量减小（吸附组份）的特性。将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层（作为产品输出），达到氢和杂质组份的分离。然后在进行吸附分离杂质。这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。 在变压吸附过程中，吸附塔内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，本装置采用的方法是（见图） 降低吸附塔压力（泄压） 逆放解吸 冲洗解吸 下图示意说明吸附塔的吸附、解吸过程。 吸留 吸留 量 常压吸附 Q4 Q3 Q2 Q1 逆向放压 D C、 C 吸附 B A 升压 P0真空 P1大气压 P2 P3吸附压力 E 压力 顺向降压 2.2 精脱氧机理 产品氢气要求：O2≤10PPm 产品氢气对H2O的要求：露点-40℃ 变压吸附制氢装置生产的半成品氢气，在原料气本身只有微量氧的前提下，半成品氢气中的氧含量实际已经达到了产品氢气要求小于10PPm的要求，由于本装置有精脱硫的要求，并采用了贵金属深度脱硫的装置，因此，在深度脱硫的同时，达到了精脱氧的目的。 来自变压吸附工序的半成品氢气，经与脱硫后的热工艺气体换热后，再经加热器加热到200℃以上后进入到第一级铜催化剂深度脱硫及脱氧器，脱硫后，保持工艺气体的温度，再进入到第二级钯催化剂深度脱硫及脱氧器，通过铜催化剂和钯催化剂 2H2 + O2 ? 2H2O 主要反应 CO+O2 ?CO2 次要反应 从以上反应可以看出，在脱氧的过程中，尽管绝大部分生成了2H2O（还有极少部分生成了CO2），但由于原料气中的O2含量极低（O2≤10PPm），因此，生成的H2O也完全满足露点低于当地最低气温的要求。因此不需要在系统中设计干燥脱水装置。 2.3 铜催化剂脱硫机理 原料气中含有的硫化氢和有机硫(COS，CS2)很容易与铜发生化合反应，生成不可再生的金属化合物。反应如下： Cu＋H2S=CuS＋H2 2Cu＋H2S=Cu2S＋H2 有机硫在铜催化剂作用下，首先转化为H2S，再被活性組分所吸收。 CS2＋4H2=CH4＋2H2S COS＋4H2=CH4＋H2O＋H2S 2.4 钯催化剂脱硫机理 原料气中含有的硫化氢和有机硫(COS，CS2)很容易与钯发生化合反应，生成不可再生的金属化合物。反应如下： 2Bd＋H2S= Bd2S＋H2 4Bd＋H2S= Bd4S＋H2 有机硫在钯催化剂作用下，首先转化为H2S，再被活性組分所吸收。 CS2＋4H2=CH4＋2H2S COS＋4H2=CH4＋H2O＋H2S 硫化物(如H2S等)随原料气进入反应系统后，与钯反应生成硫化二钯(Bd2S)或硫化四钯(Bd4S) ，这两种反应产物又被H2还原成大晶粒的金属单质钯，这种大晶粒钯的活性比高度分散状态下的微晶钯(新鲜催化剂中，70％ 左右的钯晶粒尺寸在2.5 nm以下，称为微晶钯)低得多。由于微晶钯的浓度降低，钯催化剂的活性随之降低，甚至严重失活，这种失活是不可逆的。 3、原料、产品或中间产品的技术规格要求 3.1原料气条件： 操作温度：30℃ 操作压力：2.98MPa(G) 系统设计压力：3.7MPa(G) 流量：满足生产35000 Nm3/h产品氢气的要求。 组成（V %） ： 组成 CO H2 H2S CH4 N2 CO2 CH3OH 总计 V% 0.74 98.79 ≤0.1p