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电弧焊钢筋接头施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 １、焊工必须持证上岗。 ２、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 ３、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 （二）材料要求 １、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 ２、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 ３、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要求： 表2-5 钢筋级别　搭接焊、帮条焊　　　　　坡口焊　　　　　　　Ⅰ　　　　E4303　　　　　　　　　E4303Ⅱ　　　　E4303　　　　　　　　　E5303　Ⅲ　　　E5003　　　　　　　　　E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求 １、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 ２、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ３、焊条必须根据要求烘干后再用。 （三）施工机具 １、电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求 　　钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。 　三、工艺流程 　　检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查 四、操作工艺 （一）搭接焊 １、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 ２、焊缝长度要符合表2-6规定。 ３、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。 ４、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。 表2-6 钢筋级别　　焊缝型式　　　焊缝长度　　Ⅰ　　　　　单面焊　　　　≥8d　　　　　　　　双面焊　　　　≥4d　　　Ⅱ、Ⅲ　　　单面焊　　　　≥10d　　　　　　　　　双面焊　　　　≥5d注：d为主筋直径（mm） 　　５、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。６、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。７、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。（１）钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（２）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。（二）帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。 ４、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。五、应注意的质量问题１、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前试焊确定的参数。２、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。３、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 * *