混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术.doc

混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术要求 点击数：2342011-08-10 16:48:39　来源: HYPERLINK 水泥制管机 4、混凝土 ? 4.1 混凝土强度等级 ? 制管用混凝土强度等级不得低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。 ? 4.2 混凝土配料 ? 4.2.1严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不得使用体积比计量。原材料允许称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料±1%；砂子、石子±2%。所用计量器具必须经过检定合格，并在有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采用电子称重装置计量。 ? 4.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。 ? 4.3 混凝土搅拌 ? 4.3.1混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，混凝土净搅拌时间：对干硬性混凝土不宜少于120秒，对塑性混凝土不应少于90秒，并确保混凝土料拌合均匀，掺加掺合料时搅拌时间应当适当延长。 ? 4.3.2搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。 ? 4.3.3混凝土混合物应即拌即用，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90 min。 ? 4.3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或工作度。离心工艺、立式震动（插入式工艺）混凝土坍落度宜采用20-60mm；立式震动（附着式工艺）坍落度宜采用70-120mm；悬辊工艺、立式挤压和芯模振动工艺混凝土维勃稠度宜采用20s-60s。 ? 4.3.5冬季施工混凝土温度不宜低于10℃，并延长搅拌时间1分钟。采用热水搅拌时，水温不得高于60℃。 ? 4.4 混凝土抗压强度试验 ? 4.4.1在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试块为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型2组试块，与管子同条件养护，试块脱模后，一组测定脱模强度，另一组在标准条件下养护，用于检验评定28d强度，其余备用。 ? 4.4.2混凝土抗压强度试验及评定按GB/T11837及GBJ107的规定进行。 ? 5、钢筋骨架 ? 5.1钢筋骨架设计 ? 5.1.1钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。 ? 5.1.2钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍。环向钢筋直径不得小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。 ? 5.1.3钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.0mm，纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋根数不得少于6根。 ? 5.1.4公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管内壁2/5处；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。 ? 5.1.5用于顶进施工的管子，宜在管端200～300mm范围内增加环筋的数量，并配置U型箍筋或其它形式加强筋。 ? 5.1.6钢筋骨架一般应加保护层定位卡，宜采用塑料定位卡或钢筋定位卡。双层钢筋骨架的层间应用架立筋连接牢固。 ? 5.2钢筋骨架制作 ? 5.2.1钢筋骨架不得采用手工绑扎成型。当环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；当环筋直径大于8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 ? 5.2.2钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象。钢筋骨架在运输、装模及成型管子过程中，应能保持其整体性。所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。 ? 5.3钢筋骨架质量 ? 5.3.1各部分尺寸允许偏差：钢筋骨架直径±5mm；钢筋骨架长度0，-10mm；环向钢筋环数+1，0环；环向钢筋螺距±5mm（连续10环平均值）。 ? 5.3.2焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向拉开力不应小于1kN。 ? 5.3.3焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。 ? 5.3.4钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。 ? 5.4钢承口顶管钢承口环制作 ? 4.4.1制作承口环的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差不应大于±3mm，断口应平直，与长轴的垂直度误差不超过1mm。 ? 5.4.2钢带下料后，断口两面按30o角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/3。 ? 5.4.3钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧，焊缝应平