级制造技术—第七章 齿轮加工与其他加工.ppt

一、 拉床和拉刀 一、 拉床和拉刀 一、 拉床和拉刀 一、 拉床和拉刀 一、 拉床和拉刀 一、 拉床和拉刀 一、 拉床和拉刀 二、刨床与插床 二、刨床与插床 二、刨床与插床 二、刨床与插床 二、刨床与插床 机械制造技术 机械制造技术 第七章 齿轮加工及其他加工方法 第一节 齿轮加工 目录 第二节 其他加工方法 第一节 齿轮加工 一、齿轮齿形与加工方法 相交轴间传动 直齿锥齿轮 旋转运动和直线移动的转换 齿轮齿条 平行轴间同向传动 内齿轮 垂直交错轴间传动 螺旋齿轮、蜗轮与蜗杆 平行轴间传动 直齿轮、斜齿轮、人字齿轮 应用 齿轮类型 第一节 齿轮加工 利用成形刀具在通用机床上进行加工。 方法：铣齿、拉齿、磨齿等， 特点：不需专用设备、成本低、精度低，适合单件小批加工。 1 成形法加工齿形 2 展形法加工齿形 —滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿 特点：精度高、效率高、专用刀具、专用设备、批量加工。 一、齿轮齿形与加工方法 第一节 齿轮加工 二、铣齿 成形法：用与被切齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具切出齿形。 铣齿的工艺特点和应用 （1）生产成本低。 （2）加工精度低。IT9，Ra：6.3～3.2μm。 （3）生产率低。 第一节 齿轮加工 三、插齿和滚齿 IT8～IT7，Ra：3.2～1.6μm。 1.插齿 （1）插齿机和插齿刀 插齿刀：相当于圆柱齿轮。 （2）插齿原理与插齿运动 插齿原理：展成法。 插齿加工相当于一对无啮合间隙的圆柱齿轮传动。 第一节 齿轮加工 插齿运动 ① 主运动：插齿刀上下往复运动 ② 分齿运动：强制插齿刀与齿轮坯之 间保持一对齿轮的啮合关系 ③ 径向进给运动：切出齿深。 ④ 圆周进给运动：插齿刀的旋转运动。 ⑤ 让刀运动：防止擦伤。 （3）齿轮坯的安装 ①内孔和端面定位：大批量生产 ②外圆和端面定位：单件小批生产 （4）插齿工作范围 内外直齿圆柱齿轮、间距小的双联和多联齿轮、内外螺旋齿轮 第一节 齿轮加工 2.滚齿 IT8～IT7，Ra：3.2～1.6μm。 (1)滚齿机和齿轮滚刀 齿轮滚刀：相当于一个右旋螺旋齿轮。 (2)滚齿原理与滚齿运动 滚齿原理：展成法。 滚齿运动： ①：主运动：滚刀旋转。 ②：分齿运动： ③；垂直进给运动：切出整个齿宽。 ④：径向进给运动：切出整个齿深。 第一节 齿轮加工 3、滚齿与插齿比较 （1）加工原理相同：展成法 （2）加工精度和齿面粗糙度基本相同：精度为8～7级，Ra1.6μm （3）插齿的分齿精度略低于滚齿， 滚齿的齿形精度略低于插齿。 （4）插齿的齿面粗糙度略优于滚齿。 （5）插齿的生产率低于滚齿。 （6）加工范围不同。 插齿：内齿轮和小间隙多联齿轮 滚齿：螺旋齿轮、蜗轮和轴向齿轮较大的齿轮轴 （7）生产类型相同 四、齿形精加工 剃齿、珩齿、磨齿、研齿 第一节 齿轮加工 (1)剃齿 利用剃齿刀在剃齿机上对已加工齿形齿面进行的整形加工。 精度（ 7-6级精度，表面粗糙度Ra值0.8-0.4 ） 加工余量小： 0.05-010mm 第一节 齿轮加工 2、珩齿 （1）原理：剃齿相同（展成法）。 （2）作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺和压痕。 珩磨轮 （3）珩齿特点：对修正齿形精度和齿向精度作用不大，不能修正被切齿轮的分齿误差，生产率高，改善表面质量。常用工序：滚齿→剃齿→淬火→珩齿 3、磨齿 IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。 （1）成形法磨齿 （2）展成法磨齿 4、研齿 IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 设备：研齿机。 研具：精密的铸铁齿轮。 研磨剂：磨粒：220＃～240＃， 活性润滑油 特点：与珩齿相同，只能降低 表面粗糙度，不能提高齿形精度。 第一节 齿轮加工 光整加工已淬火的圆柱齿轮 研齿机 很高 1.6～0.2 改善不大 展成法 研 齿 精加工已淬火的圆柱齿轮 磨齿机 较低 0.8～0.2 6～3 成形法 展成法 磨 齿 光整加工已淬火的圆柱齿轮 珩齿机 很高 0.8～0.4 改善不大 展成法 珩 齿 精加工未淬火 圆柱齿轮 剃齿机 高 0.8～0.4 7～6 展成法 剃 齿 直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮， 滚齿机 较高 3.2～1.6 8～7 展成法 滚 齿 内齿轮、扇形齿轮、人字齿轮、带凸台齿轮、间距小多联齿轮 插齿机 较高 3.2～1.6 8～7 展成法 插 齿 齿轮拉床制造复杂、应用少 拉 床 高 1.6～0.4 7 成形法 拉 齿 低精度圆柱齿轮、 锥齿轮、蜗轮 普通铣床 低 6.3～3.2 9 成形法 铣