聊分公司主体结构砼工程质量标准.docVIP

混凝土工程 一、砼浇筑前的准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、隐蔽工程（钢筋、预埋）必须通过正式验收，模板经甲方工程师及监理验收合格并签字确认后方可施工。 3、施工地点安全设施健全，操作平台搭设安全完善。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4、为防止砼浇筑时剪力墙、柱等钢筋偏移，必须已经固定完毕，并配有专门钢筋工看守，若有偏移必须及时纠正。 5、商品混凝土浇筑时，应填写砼搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。避免浇筑过程出现砼供应中断现象，保证一次性浇筑完成。 6、检查砼其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好砼材料进场验收记录及砼施工记录，发现异常及时与商品砼搅拌站联系处理。 7、商品混凝土入场后，要核查其配合比、开盘鉴定，合格方可使用；现场检查骨料情况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制180mm-220mm，施工过程中严禁私自加水； 二、异地样板施工要求：同钢筋、模板工程 三、混凝土浇筑及振捣的一般要求 1、为保证浇筑厚度及避免砼浇筑时对板筋踩踏造成保护层过大从而影响结构性能，砼浇筑时必须使用马道或跳板。板砼浇筑时必须在马道上施工，严禁施工人员随意踩踏钢筋。待砼浇筑完毕后将马道拆除，进行混凝土收面处理。 2、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或溜管等。 3、混凝土浇筑时应分段分层进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。 5、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施施工缝处理。 6、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。 7、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土初凝后，采取二次抹平压实。 8、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，覆盖薄膜。 9、混凝土浇筑时后浇带边缘必须人工抹平，不能缺料。柱墩边缘等抹光机抹不到的地方必须人工收面，抹平。 10、板面抹平，不能留有脚印。梁顶面及周围挑檐必须抹平，方正，不能有边角缺料现象。 11、若发现混凝土塌落度太大或者太小，马上要求商混站进行调整，严禁自行加水等。 12、砼浇筑过程中，监理必须全过程进行旁站，做好浇筑记录。 13、同条件试块应放置于浇筑部位，并采用刻画的形式在试块上注明混凝土标号、浇筑时间、浇筑部位。 四、各部位混凝土浇筑特殊要求 1、剪力墙、柱 剪力墙、柱混凝土浇筑前必须用砂浆把墙柱模板底部空隙封堵严密，振捣时下面必须有人看模板，观察模板是否加固牢固，若发现涨模必须及时加固。 （2）混凝土浇筑时必须由钢筋工检查钢筋，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使全部混凝土结合成整体，振捣器应插入混凝土3cm。振捣时注意钢筋密集及洞口位置。 （4）剪力墙、柱钢筋层间施工缝必须做凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为砼浇筑完成24h后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量，凿毛标准如下图所示： 2、梁、板混凝土的浇筑 （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法施工。 （2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并根据五零点控制板的厚度。振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有埋件处及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （3）楼板收面必须平整，尤其在剪力墙柱根部位，保证下一层模板跟部不平整。卫生间、露台、阳台、厨房等降板位置阴阳角必须收成直角，收面时不得出现边角缺料等现象。 （4）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木