矿用掘进装载机下井安全技术措施.docVIP

XXXX煤业有限公司 安 全 技 术 措 施 机电部 2013年6月18日 耙渣机入井安全技术措施 根据我矿巷道掘进的需要，减少职工的劳动强度，矿决定使用ZWY-80型耙渣机，为保证安全施工，为确保副斜井、集中运输巷下放的运输安全，特编写耙渣机下放安全技术措施，要求相关管理人员及操作人员认真学习并严格执行本措施。 一、施工时间：2013年6月 18日 二、施工目的：下放耙渣机到开拓工作面 三、运输路线： 地面绞车→井底车场→三级车场→轨道大巷→开拓工作面。 四、施工步骤： （1）首先拆除耙渣机，检查各部件是否齐全。 （2）先下放运输顺槽。 （3）再下放底盘和油箱。 （4) 最后下放其他零部件。 五、安全技术措施 （一）地面安全措施 1、耙渣机各部在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查耙渣机使用的索具，合格后方可使用。 2、起吊用的钢丝绳绳环采用的钢丝绳要有9倍的安全系数，合格后方可使用。两根钢丝绳一定等长防止单根钢丝绳受力。钢丝绳绳扣要足够（不少于4个）。 3、耙渣机各部在装车前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可装车。 4、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。 5、起吊前，仔细检查受力部位的牢固情况，达不到起吊标准的严禁起吊。 6、起吊设备所用的∮18.5绳做绳环，不得少于两幅∮18.5绳卡进行紧固。 7、起吊设备时，操作导链人员严禁猛拉猛拽，发现问题及时处理。在起吊过程中，施工人员严禁站立在设备下方及受力方向范围内。 8、装车时必须使用专用的平板车装车。 9、平板车使用前严格检查其车身有无变形、开焊；车轮转动是否灵活、轮缘磨损是否超限、轮距是否符合要求、捆绑挂扣是否牢固可靠，以上有一项不符合规定都不允许进行装车。 10、装车时首先要确定平板车的钩头方向，根据材设备的大小、重心确定好设备的放置位置，以防出现偏载或跷车造成运输事故。 11、设备装车时要做好防滑措施，应用木板（胶垫）做垫衬或加设防滑插销（无防滑插销的可根据情况现场焊接挡板）阻挡物件下滑。 12、装车完毕后要对物件进行捆绑，捆绑物件时必须使用8#铅丝且不少于2股；钩头端用3T手动葫芦2台进行有效捆绑，下端用1T手动葫芦2台捆绑。手动葫芦使用前必须检查确保完好可靠。 13、用平板车运输时检查安全设施是否灵活可靠，推到位置的平板车，应挂好钩或用木楔稳住。 14、施工现场必须有一名队长现场指挥负责。 15、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严 防设备伤人员。听从现场指挥人员的安排与指导。 （二）下放安全措施 1、斜井巷运送ZWY-80型耙渣机设备时，严格按照本安全技术措施的要求执行。 2、放ZWY-80型耙渣机时，不清楚巷道能否安全通过时，可做简易轮廓模型，模拟通车检验，应特别注意弯道；遇有巷道宽度、高度不足的区段、地点，应做好记录，由矿调度负责安排解决处理； 3、放ZWY-80型耙渣机时所使用的车辆及其连接装置、沿途轨道和道岔，分别要经专人检查，确认安全可靠后方可使用，所有在用的连接装置性能指标必须符合《煤矿安全规程》第414条规定。 4、放ZWY-80型耙渣机时，承载长件车辆的连接，必须使用专用链环或专用绳扣（连接绳），绳扣钢丝绳必须插接，钢丝绳直径为￠18.5； 5、装载ZWY-80型耙渣机时重心位置要适当，捆绑要固定可靠，防止滑脱或偏载翻车、跷车； 6、下放前必须对副井绞车房供电系统、控制系统、机械系统、液压系统、动力制动系统及保护装置进行全面的安全检查，确保绞车完好。 7、放ZWY-80型耙渣机时要低速运行，绞车运行速度大小应根据现场实际情况确定，一般应不超过1.5米/秒;在绞车起步、转弯、停车、经过道岔及变坡点时运行速度不得大于0.5米/秒，且必须保证匀速提升、下放，严禁绞车运行速度忽快忽慢。副井绞车房必须有专人负责，绞车房上岗人员必须做到持证上岗，无证者严禁上岗操作。必须执行“一人操作 一人监护”操作制度，严禁单岗作业；绞车司机必须精力集中操作绞车，不得干与工作无关的事情，开、停车操作必须要稳，发现问题必须及时采取相应措施，避免出现紧急停车现象。 8、绞车钢丝绳必须每班进行检查，放ZWY-80型耙渣机前必须对钢丝绳进行全面、细致检查，符合《煤矿安全规程》第405条、第407条、第408条、第409条规定后方可进行提放工作。在放ZWY-80型耙渣机期间每班必须检查钢丝绳磨损情况及断丝情况，并及时以书面形式汇报相关领导及相关职能部门。 9、机电队安排熟练电钳工一名进行现场跟班作业，随时处理绞车运行过程中出现的问题。 10、下放期间必须时刻注意绞车运行情况，特别是对闸瓦的磨损情况、动力制动进行检查，绞车维修工必须每天对电气设备