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隔膜泵在尾矿输送中的应用及改进 　　梅山科技隔膜泵在尾矿输送中的应用及改进倪健题和改进。 　　1前言梅山铁矿为井下开采，采出矿石经井下粗破碎后，粒度为0300mm进入选矿厂，经过中碎、细碎和筛分后，分成粒度为75 4个粒级。其中7512mm的重选尾矿和122mm的磁选尾矿经皮带输送机送到废石仓。20 50mm经磁选和重选后的湿尾矿进人重选尾矿大井。120mm的粗精矿经球磨后粒度为一200目占72 %，再经过浮选脱硫、磁选脱磷，产生的尾矿进人降磷尾矿大井。重选尾矿和降磷尾矿矿浆经过混合、浓缩，形成粒度为20mm、浓度为25%、铁品位24%的矿浆，经过高位料浆槽作隔膜泵的喂料；梅山选矿厂输送尾矿用的隔膜泵是沈阳有色机械总厂生产的，输送距离为12.5km，输送压力为4.2MPa，设计最终输送压力为6.5MPa.变频器的频率夏天设定在4042Hz，隔膜泵的冲次在30r/min左右；冬天的频率4650Hz，冲次38r/min左右。 　　2隔膜泵发展概况随着工业技术的发展，人们一直致力于固体和液体的混合物的输送和喷射的研究与开发。该科学涉及冶金、矿山、有色、煤炭、化工、建材、环保等诸领域。其中，磨蚀性矿浆输送历史较长，先后使用了往复式活塞泵、油隔离泥浆泵、水隔离泵、冲洗泵等。但是，这些泵的最大弊病是连续运转率低，运行成本高，操作维护劳动强度大，致使整个工艺系统生产效率降低，生产成本提高，因而制约了该领域的发展。随着技术的进步，对耐磨性、压力、温度、连续运转率等指标要求越来越篼，上述泵型已不能适应各工艺生产的要求，尽快改变这种现状已迫在眉睫。 　　1958年法国学者Ballu申请了活塞隔膜泵结构的专利，由于其综合了活塞泵压力高、坚固耐用、隔膜泵结构简单、耐腐蚀等优点，克服了活塞泵密封件易磨损的不足，所以很快被人们所接受。欧洲发达国家将精力投人活塞隔膜泵的研制中，并自成体系。其中HOLTHUIS公司的GEHO隔膜泵，技术先进，适于篼腐蚀矿浆输送，具有代表性。该泵型已广泛应用煤碳、化工、铁精矿、矿浆输送、氧化铝等诸多领域，德国、加拿大也相继开发出同样设计风格的隔膜泵。这样，该体系的活塞隔膜泵基本占领了高腐蚀料浆输送的市场，代表着其发展方向。 　　80年代，我国在氧化铝拜耳法溶出工艺系统中引进荷兰HOLTHUIS公司的往复式活塞隔膜泵（以下简称隔膜泵），使用效果十分理想。但是该泵引进费用昂贵，以山西平果铝厂为例，流量450m3/h，压力6.5 MPa的隔膜泵引进费用5000万人民币，造价为50万八。从经济角度而言，无法更换氧化铝烧成工艺系统中运行的油隔离泥浆泵。 　　我国从90年代初开始手研制隔膜泵。上海大隆机器厂，兰州石油机械总厂，沈阳有色机械总厂相继开发生产出隔膜泵。 　　3隔膜泵的结构和工作原理始安装，4月开始试用。 　　3.1结构SGMB140―7隔膜泵由传动系统、动力端、液力端、控制系统、液压辅助系统等组成。 　　传动系统由主电机与减速机安装在焊接结构的基座上，基座的安装表面经机械加工，保证了电机和减速机的对准状态，主电机轴与减速机通过柔性连轴器连接起来，减速机输出轴与动力端驱动轴通过齿式连轴器连接。 　　动力端由箱体、传动齿轮、偏心轮、连杆、十字头、介杆等组成。 　　液力端主要由油缸、隔膜室、箱阀、进料管、出料管、进出料压力补偿器等组成。 　　控制系统的控制项目为：隔膜位置控制：隔膜破损检测、工作压力继电器、空气压力继电器、推进液压力继电器、轴端保护罩限位开关、推进液泵电机、冲洗液电机、动力端润滑油泵电机、减速机润滑油泵电机及其主电机。 　　以上控制项目由一台PLC来完成并实现相互间的联锁。 　　液压辅助系统包括推进液系统、动力端润滑系统、减速机润滑系统、冲洗系统、排气系统、超压保护系统及压力表单元，通过各系统的正常工作，保证该设备的正常运转。 　　3.2工作原理SGMB140―7隔膜泵工作原理见附图，电动机经减速机驱动偏心轮、连杆、十字头，使旋转运动变为直线运动，带动活塞往复运动。当活塞向左运动时，通过进料阀将矿浆吸人，当活塞向右运动时，活塞借助油介质将隔膜推到右方向，同时通过出料阀将矿浆输送到管道。隔膜泵有四个隔膜室，每个隔膜室的起始排料相位相隔90°，可使矿浆输送量均匀附图隔膜泵工作原理一活塞缸；2―导杆；3 4隔膜泵运行中的问题和改进运行中存在以下问题，经过相应的改进，均取得了满意的效果。 　　场试车时油缸活塞杆与填料箱内的填料摩擦发热严重。从润滑油泵处重新引一根油管对活塞杆进行喷淋润滑，效果比较理想。 　　浙江象山电磁阀厂，无锡电磁阀厂生产的两位三通电磁阀属于平面型密封，在。 　　6MPa压力下，泄漏严重。后致德国进口的圆柱型密封两位三通电磁阀代替国产电磁阀，满足了生产要求。进口电磁阀为2000元一个，使用期限超过6个月，国