膨胀指示器和支吊架维护的管理制度及考核细则.docVIP

张家口发电厂膨胀指示器与支吊架维护 管理制度及考核细则 编制： 审核： 批准： 膨胀指示器与支吊架维护管理制度及考核细则 为保证我厂汽水管道系统的安全、稳定运行，特制定膨胀指示器与支吊架维护管道制度以及考核细则： 1．名词术语： 1．1支吊装置（支吊架）：管部、连接件、功能件与根部等零部件集合的总称。 1．2管部：支吊装置与管道直接连接的零部件的总称。 1．3连接件：用以连接管部与功能件、功能件与根部，或管部与根及自身相互连接的各种零件的总称。 1．4根部：支吊装置与承载结构直接连接的各种辅助钢结构。 1．5支吊点（吊点）：管道上装设管部部位承受力的代表点。 1．6减振器：用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，对管系的热胀、冷缩有一定约束的装置。 1．7阻尼器：用以承受管道冲击荷载或地震荷载，控制管系高速振动位移，允许管道自由热胀、冷缩的位置。 1．8失载（脱载）：由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。 1．9超载：超过支吊架设计最大额定荷载的现象。 2．膨胀指示器和支吊架维护管理制度 2．1大小修期间应对支吊架进行一次检查，主要检查内容为： 2．1．1支吊架弹簧和吊杆或支座是否有松动或有裂纹； 2．1．2固定支架的焊口和支座有无裂纹和移位现象； 2．1．3导向支架和膨胀间隙有无杂物影响管道自由膨胀； 2．1．4管道膨胀指示器是否回到原来的位置，如没有找出原因；在修理弹簧支架前应把弹簧位置、吊杆长度作好记录，修好后使其恢复原状。拆开支吊架以前应用葫芦或其它方法将管道固定好，防止下沉或位移。 2．2管道支吊弹簧的外观检查及其几何尺寸应符合下列要求： 2．2．1弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等缺陷； 2．2．2弹簧尺寸的公差应符合图纸的要求； 2．2．3弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈； 2．2．4在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%； 2．2．5弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差（Δ）不得超过自由高度（H）的2% 2．3管道支吊架运行维护的其它要求： 2．3．1机组大修停机后待管道壁温降至接近环境温度时，以及重新启动待参数达到额定值8h后，应各记录一次三向位移数值。 2．3．2与管道连接的设备接口焊缝出现裂纹时，应查清管道是否发生过瞬间剧烈振动，分析焊接质量，对附近的支吊架进行检查，必要时按实际情况进行管系推力与力矩核算。 2．3．3与管道连接的设备出现明显的变形或非正常的位移时，应分析管系的推力与力矩对设备的影响。 2．3．4运行中经常泄漏的法兰结合面，应考虑管系推力与力矩的影响。 2．3．5机组管系，如发生明显的振动、水锤或汽锤现象，应及时对管系进行目测检查，并记录发生振动、水锤或汽锤的时间、工况、支吊架零部件是否损坏与管道是否变形。并分析原因，采取措施予以防止。 3．支吊架检查、维修与调整： 3．1支吊架调整的主要内容是调整管道标高、荷载分配、规定间隙数值、减振器防振力与阻尼器行程分配等。 3．2主蒸汽管道、低温再热器蒸汽管道的支吊架，每年应在热态时逐个目视观察一次，并记入档案。观察内容有： 3．2．1变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载； 3．2．2恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； 3．2．3弹性支吊架总成是否异常； 3．2．4刚性支吊架状态是否异常； 3．2．5限位装置状态是否异常； 3．2．6减振器及阻尼器位移是否异常； 3．3汽水管道，每次大修应对重要支吊架进行检查，检查内容有： 3．3．1承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程； 3．3．2承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙； 3．3．3限位装置、固定支架结构状态是否正常； 3．3．4大荷载刚性支吊架结构状态是否正常等； 3．4运行8~12万小时后的大修时，应对支吊架进行一次全面的检查，内容为： 3．4．1承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹； 3．4．2变力弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否正常； 3．4．3支吊架活动部件是否有卡死、损坏或异常； 3．4．4吊杆及连接配件是否损坏或异常； 3．4．5刚性支吊架结构状态是否损坏或异常； 3．4．6限位装置、固定支架结构是否损坏或异常； 3．4．7减振器结构状态是否正常，阻尼器的油系统与行程是否正常； 3．4．8管部零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹； 3．5支吊架应建立的技术档案，主要包括： 3．5．1简明的吊点分布单线立体图及管系尺寸分段图 3．5．2全厂统一的支吊架编号、型号规格、热位移及荷载的支吊装置检查记录表 3．5．3同一管系不同保温结构标志与尺寸图 3．5．4运行小时数、启停时间与次