蜗杆箱方案2.docVIP

设计第一级齿数比z1:z2=17:53，第二级z1:z2=24 :11。即采用先降速后升速的方式，以确保各级之间不发生干涉。 第一级齿轮设计： 变频器为恒转矩变速，电机转矩 齿数比u=53/17=3.12 小齿轮：45号钢，调质处理，硬度为230~255HBS；大齿轮：45号钢，正火处理，硬度为190~217HBS。 确定极限应力和 齿面硬度：小齿轮按230HBS，大齿轮按190HBS。=580MPa，=550MPa, =220MPa. =210MPa. 计算应力循环次数N，确定寿命系数、 N1=60x1x500x(5x300x16)=7.2x108;N2=N1/u=2.31x108 于是大小齿轮=1，=1。 计算许用应力 取，，有，，， 根据齿轮传动的工作条件，选用斜齿圆柱齿轮传动，初选β=12°，，，z1=17。 因电机驱动，工作机载荷平稳，，因齿轮速度不高，取，因非对称布置，轴向刚性较小，取，。则 K=1x1.05x1.13x1.2=1.424。 ,,, 初步计算出齿轮的分度圆直径 。取标准模数4，则，中心距取，修改螺旋角。大齿轮分度圆直径，小齿轮分度圆直径。 齿宽。取b2=64mm，b1=70mm。 第二级齿轮设计： 齿数比u=11/24=0.46 小齿轮：45号钢，调质处理，硬度为230~255HBS；大齿轮：45号钢，正火处理，硬度为190~217HBS。 确定极限应力和 齿面硬度：小齿轮按230HBS，大齿轮按190HBS。=580MPa，=550MPa, =220MPa. =210MPa. 计算应力循环次数N，确定寿命系数、 N1=60x1x500x(5x300x16)=7.2x108;N2=N1/u=1.57x109 于是大小齿轮=1，=1。 计算许用应力 取，，有，，， 根据齿轮传动的工作条件，选用斜齿圆柱齿轮传动，初选β=12°，，，z1=48。 因电机驱动，工作机载荷平稳，，因齿轮速度不高，取，因非对称布置，轴向刚性较小，取，。则 K=1x1.05x1.13x1.2=1.424。 ,,,初步计算出齿轮的分度圆直径 。取标准模数4，则，中心距取，修改螺旋角。大齿轮分度圆直径，小齿轮分度圆直径。 齿宽。取b2=84mm，b1=90mm。 根据设计的各级传动比，当工作台快进时，蜗杆轴转速为250r/min，传动轴转速为114.58r/min，电机轴转速为357.23r/min。 初算传动轴直径： 参考《机械设计课程设计》，按扭转强度法根据公式 （3-9） 初算轴的直径。电机轴材料选用45钢，取C=112，P=5.5x0.99=5.445kw，n=357.23r/min。代入数据得d=27.77mm。考虑到键槽影响，将轴径增大5%，得d=29.16mm。参考联轴器型号，取高速级轴外伸端轴径32mm。 传动轴材料选用45钢，取C=106。P=5.445x0.982=5.229kw。n=114.58r/min。代入数据得d=37.88mm考虑到键槽影响，将轴径增大5%，得d=39.77mm。 蜗杆轴材料选用45钢，取C=112，P=5.229x0.982=5.02kw，n=250r/min。代入数据得d=30.44mm。考虑到键槽影响，将轴径增大5%，得d=31.96mm。 Y160M2-8电动机参数：外伸轴径为42mm，轴外伸长度为110mm。电动机轴与减速器高速轴间联轴器选择。电机轴采用远30208圆锥滚子轴承。传动轴采用30209圆锥滚子轴承。蜗杆轴均采用30208圆锥滚子轴承。通过弯矩图校核轴和轴承处的强度，设计合理，符合要求。 由于床身或工作台导轨的磨损、研伤、拉毛等， 经对其进行精刨、磨削、修刮及镶板等修复后，与导轨相关联的尺寸将会发生变化。蜗条与蜗杆箱的相对位置也将变化[10]。因此应在蜗条与床身安装面间加入调整垫片，当蜗条与蜗杆箱相对位置发生变化时，调节调整垫片的厚度，以补偿因工作台或导轨面的加工而带来的蜗条与蜗杆箱相对位置变化。