焦炉气非催化纯氧部分氧化技术的探讨研究.pdf

全国炼焦行业利用焦炉煤气生产甲醇暨应用研讨会 焦炉气非催化纯氧部分氧化技术的探讨 冯孝庭’ (西南化工研究设计院 四川成都) 1前言 2气态烃部分氧化技术的发展 从十八世纪开始的工业革命以来，科学技术 气态烃制合成气的方法可分为蒸汽转化法和 发展带来社会经济的高速发展，人类的生活方式 部分氧化法两大类。 也随之发生巨大变化；世界消耗的资源和能源猛 蒸汽转化是指气态烃与水蒸气进行吸热的转 增：对地球生态和环境的破坏也随之增加；21世 化反应，生成氢和一氧化碳、二氧化碳：反应的所 纪将面临人口、能源、资源、环境等一系列问题。 需热量通常采用装有转化剂的高镍铬合金钢管， 全世界都在反思过去，也都在考虑未来：由于去年 在管外加热来供应热量：1928年已建成第一个天 以来世界石油价格不断猛涨，最高时已突破70美 然气蒸气转化制氢装置，在第二次世界大战期间 元／桶的天价，当前普遍最关心的是能源供求矛 (1941年)建成第一个天然气蒸气转化制合成氨生 盾。猛然发现一百多年我们毫无节制地使用和“浪 产装置。随后，伴随耐热合金材料和转化催化剂的 费”了过多的能源，时至今日地球现存的石油能 技术进步天然气蒸汽转化技术也不断发展，蒸气 源在30～50年后将难以支撑世界经济发展和人们转化压力不断提高，目前巳达4．OMpa；由于天然气 生活水平不断增长需求，天然气和煤资源也是有 是最理想的原料，所含杂质和毒物很少，进行处理 限的。 也方便简单，可以采用蒸汽转化技术制取合格的 再看看我国，上述矛盾更加突出一一据中国 合成气；所以，八十年来，在有天然气的地方建合 石油总公司推算，我国的石油仅能满足不到20年 成氨或合成甲醇装置时几乎均首选蒸汽转化技 的需求!为了未来，我们应当十分注意节能，应当 术。但由于受到耐热合金钢管和转化催化剂性能 努力寻求合理使用能源和推动能源多元化。 的限制，其蒸汽转化反应的温度不能超过960℃～ 我们注意到焦炉气：我国2004年焦炭总产量980℃，转化压力一般不能超过4．OMpa，这也就限 已达1．8亿t以上，多年居世界第一。由于大多 制了其应用范围和进一步提高经济效益。 数是配套不全的焦化厂，其副产的焦炉气难以合 部分氧化是指气态烃与一定比例的氧气或富 理利用，粗略估计每年约有320亿m3焦炉煤气未被氧空气(也可有一定比例的水蒸汽和C02等)进行 有效利用而付之一炬，初步估算每年直接经济损 部分氧化反应，部分氧化反应中的氧化反应所放 失已超过60亿元(焦炉气价仅按0．2元／Nm3计)。热量使制合成气的过程可以在高温下进行并且实 如果把这些焦炉气收集起来充分利用，可以生产 现自热平衡。从二十世纪40年代开始研究起，部 约1600万t甲醇。把这些焦炉气“付之一炬”，分氧化制合成气的方法就分为催化和非催化两 不但浪费了大量能源(其数量比我国”西气东 种： 输”工程输送的天然气总量还多)，而且对这些地 2．1气态烃催化部分氧化法 区的环境也造成较严重的污染。摆在我们面前的 对气态烃(包括焦炉气)催化部分氧化法研 课题是：应当选择合适的产品和技术来利用好宝 究最全面并实现工业化的是前苏联氮素工业设计 贵的焦炉气资源。由于甲醇是重要的化工原料，又 研究院，上世纪50年代，在前苏联和罗马尼亚均采 是重要的能源，它越来越多地受到重视。所以本文 用气态烃催化部分氧化法建设了生产合成氨的工 仅对焦炉气生产甲醇的合成气的技术进行简要讨 业装置：西方国家第一套炼厂尾气催化部分氧化 论。