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茂名石化炼油分部培训资料 150万吨/年S-zorb 操作法（培训版本） 联合五车间 二0一二年二月二十日 目　　　录 1　岗位任务 …………………………………………………………………………………………3 2　岗位管辖范围 ……………………………………………………………………………………3 3　带控制点工艺流程图及简要说明 ………………………………………………………………4 4　开工操作步骤 ……………………………………………………………………………………6 5　主要工艺指标及正常操作 ………………………………………………………………………32 6　停工操作步骤 ……………………………………………………………………………………107 7　异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 ………………………………………………117 8　安全、环保、健康注意事项 ……………………………………………………………………141  1　岗位任务 　　　装置生产工艺采用S-Zorb专利技术，基于吸附作用原理，通过吸附剂选择性地吸附汽油中含硫化合物的硫原子而达到脱硫目的，生产低硫汽油，装置以改善汽油品质。以、催直供的稳定汽油为原料、系统管网的中压氢气为氢源，在最大程度减少辛烷值损失的前提下，生产低硫清洁汽油组分，汽油经罐区调合后，使出厂汽油产品的硫含量满足国Ⅲ甚至更高标准的要求。 装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。进料与脱硫反应系统的主要任务是将原料汽油和氢气加热汽化后送入反应器进行脱硫反应吸附剂再生系统的任务是将吸附了硫的待生吸附剂在再生器内氧化再生，恢复其脱硫活性吸附剂循环系统是本装置的关键和核心部分，通过闭锁料斗的操作，将反应器内的待生吸附剂送往再生器，再将再生器内的再生吸附剂送往反应器，完成吸附剂的反应——再生循环。产品稳定系统的主要任务是将脱硫后的汽油产品通过稳定塔，将液化气和轻烃组分从塔顶排出，得到稳定后的合格汽油产品，并送出装置。塔器类设备：反应器R101、再生器R102、稳定塔C201、原料缓冲罐D101、还原器D102、循环氢压缩机入口分液罐D103、热产物气液分离器D104、反应器接收器D105、闭锁料斗D106、再生器进料罐D107、吸附剂回收罐D108、再生粉尘罐D109、再生器接收器D110、新鲜吸附剂罐D112、吸附剂储罐D113、反吹气体聚集器D114、反吹氮气罐D116、冷产物气液分离器D121、冷凝水罐D123、非净化风缓冲罐D124、再生放空罐D125、稳定塔顶回流罐D201、蒸汽闪蒸罐D202、高压瓦斯分液罐D203、地下污油罐D204、净化风罐D205、气液放空罐D206、低压蒸汽分水罐D208、氮气缓冲罐D130。 进料加热F101。还原气电加热器EH101、再生空气电加热器EH102、氮气电加热器EH103。机泵类设备：反应进料泵P101A/B、热水循环泵P105A/B、稳定塔回流泵P201A/B、地下污油罐抽油泵P202；反应产物空冷器A101A/B、稳定塔顶空冷器A201A/B、汽油产品空冷器A202A/B/C/D；循环氢压缩机K101A/B、反吹氢压缩机K102及机组油路系统；鼓风机、引烟机。过滤器：反应器过滤器ME101、闭锁料斗过滤器ME102、再生烟气ME103、原料过滤器ME104、吸附剂储罐过滤器ME105、再生粉尘过滤器ME108、还原气过滤器ME109A/B、闭锁料斗氢气过滤器ME110A/B、闭锁料斗氮气过滤器ME111A/B、紧急氢过滤器ME112、热氮气过滤器ME113A/B、氮气过滤器ME114A/B、闭锁料斗置换管过滤器ME115、燃料器过滤器ME201A/B。冷换类设备：原料/反应产物换热器E101/A～F、反吹氢/反应产物换热器E103、反应油气水冷器E104、再生烟气/低压蒸汽换热器E105、再生空气预热器E111、稳定塔顶水冷器E202、稳定塔再沸器E203A/B、汽油产品水冷器E204A/B、凝结水/稳定塔进料换热器E205A/B；加热炉空气预热器。辅助设施：加药系统PA101、注硫系统PA102、非净化风干燥系统PA103、液体密闭采样器、固体采样器。 .1.1　进料与脱硫反应部分 　　由催化装置来的含硫汽油自界区外进入原料缓冲罐，经反应进料泵升压并与循环氢混合后与反应器顶部产物进行换热，换热后的混氢原料去进料加热炉进行加热，达到预定的温度后进入反应器底部并在反应器中进行吸附脱硫反应，反应器内装有吸附剂，混氢原料在反应器内部自下而上流动使反应器内成流化床状态，原料经吸附剂作用后将其中的有机硫化物脱除并转移至吸附剂上，为了防止吸附剂带入到后续系统，在反应器顶部设有过滤器和反吹设施，用于分离产物中携带的吸附剂粉尘和在线清洗过滤器。