螺旋纽带除垢装置在火力发电厂凝汽器应用愿景展望.docVIP

螺旋纽带除垢装置在火力发电厂凝汽器应用 愿景展望 新疆华电昌吉热电二期有限责任公司 成志刚 赵培卿 宋艳峰 前言 大型火力发电厂各项热损失大约为：汽轮机排汽热损失50.5%，锅炉热损失8%，汽轮机机械损失0.5%，发电机损失0.5%，管道热损失0.5%，总热损失60%，全厂热效率40%左右。由此可见发电厂的热损失主要集中在汽轮机排汽热损失上。锅炉热损失等只占极小的比例，减少的余地不大，主要因素是汽轮机排汽热损失，占全厂总热损失的50%左右，提高热效率的潜力巨大。实际运行中的每一台机组凝汽器或多或少都有一定厚度的污垢，使凝汽器换热性能降低，凝汽器附着粘泥后换热性能不好导致汽轮机排汽温度升高，凝结温度升高，蒸汽在汽轮机中做功减少，系统效率下降。目前大型机组主要采取胶球清洗装置来定期除掉管壁污垢。传统胶球清洗装置的运行是人为控制的，是定期进行的。由于凝汽器本体结构的先天性（如局部涡流、流速不均、换热管管径不一等），使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡堵塞在换热管里，造成换热损失。更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力，不能大幅度提高凝汽器的换热效果，只能使凝汽器的换热效果达到换热管为无垢时的状态。 凝汽器清洗的发展方向是在线清洗防垢和强化换热，提高换热效率，减少运行和维护成本。 螺旋纽带除垢装置 螺旋纽带装置为实用新型专利，主要由固定支架和可随水流自由旋转的螺旋纽带构成。固定支架和螺旋纽带由高分子复合材料（塑料合金）制造。 螺旋纽带装置改变了胶球清洗装置只能定期除垢没有在线强化换热的状况，大幅度提高凝汽器换热效率，提高发电机组的发电效率，减少能耗。 该装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机人工清洗，持续经济效益巨大，是胶球清洗装置的最好替代品。 该技术具有强化凝汽器换热管水侧换热，提高真空，降低端差，效果明显；有保持凝汽器换热管内干净无垢，防止污垢形成，彻底解决因结垢降低凝汽器换热和污垢腐蚀管道问题；有效延长设备寿命，保障设备安全稳定运行。 新一代螺旋纽带产品通过技术创新解决了以下难题 (1)螺旋纽带装置和换热管的连接问题； (2)螺旋纽带装置和换热管的摩擦问题； (3)螺旋纽带装置安装后换热管的腐蚀问题； (4)螺旋纽带装置安装后的水阻问题； (5)螺旋纽带装置的耐腐蚀和寿命问题。 螺旋纽带除垢装置的原理简述 在凝汽器每根换热管内放置一条可以围绕轴心旋转的塑料纽带装置，纽带在一定流速的冷却水流动能带动下，产生自动旋转和振摆，转动的侧刃对垢层作用以周向的剪切力刮扫，径向振摆时，边刃对污垢层产生碰撞挤压。在周向刮扫剪切和径向振摆碰撞的共同作用下，达到对管内已有水垢的连续清洗作用，对无垢的传热面则有很好的防垢保洁作用。在换热管内纽带的旋转导流下，冷却水呈螺旋线流动。连续自转和不断振摆，侧刃对近管壁的边界滞流层产生有效的扰动，从而使装置有一定的传热强化作用。 螺旋纽带除垢装置的防垢原理 在实际中，尽管循环水达到一定流速并形成紊流，但管道结垢非常普遍，目前，燃煤热电厂一般采取缩短凝汽器清洗周期的方法来提高传热性能，最常用的清洗方法是胶球装置清洗。 螺旋纽带在管道内改变水流状态有效减少层流边界层有效防垢和机械作用防止污垢杂物滞留等作用，在电厂实际运行状况下，可以有效防止结垢。 在凝汽器的传热过程中，铜管边界层的热阻最大，是对流传热的控制因素。螺旋纽带自动系统装置安装在凝汽器铜管内，每根铜管安装一条。当汽轮机运行时，大量的冷却水在铜管内流动，螺旋纽带在水流的驱动下自动旋转，同时水在纽带的作用下形成涡流不断冲刷管壁，对层流边层产生强烈扰动，使CaCO3,Mg CO3 等主要成分的水垢不易在管壁内停留，同时使冷却水中的污垢和微小杂物等全部被带出铜管，起到长期保持铜管内壁清洁干净无垢的作用。 结论及分析 (1)在纽带的对称两边分别形成了一个速度幅值中心，向边壁扩散的同时速度不断减小，形成了合理的速度梯度。 (2)水流在铜管内螺旋前进，在纽带的旋转搅动下，在靠近铜管边壁的地方，形成了环形水流，不断地冲刷铜管壁面，正是由于这种持续不断的冲刷，才有效地防止了铜管的结垢 (3)由于纽带的存在，水垢不容易生成，循环水可以在较高的浓缩倍率下工作，这还有利于减少冷却水流量和除垢药水的使用量，进一步节约除垢成本。 (4)旋转着的螺旋纽带引起管内强制旋流和二次流，使层流边界层流体及过渡流层流体与旺盛紊流区流体不断混合，缩小了层流边界层和过渡层。 从管道内流场的分布情况，可以分析得出螺旋纽带自动系统装置可以大大降低凝汽器内管道的结垢速度，是一种优于传统胶球装置，高压冲洗，和其他传统方法的新的除垢装置和方法