鄂州梁场孔道压浆工序作业指导书(新版本).docVIP

中铁十八局集团第一工程有限公司黄石制梁场施工作业指导书 PAGE 1 压浆及封锚工序施工作业指导书 1 适用范围 适用于武黄城际铁路中铁十八局集团第一工程有限公司鄂州制梁场后张法预应力混凝土铁路简支整孔箱梁（双线、单箱双室）的孔道压浆及梁体封锚工序施工。 2 作业准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读,审核施工图纸,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 3 技术要求 3.1 浆体的拌制要有准确的计量设备。 3.2 压浆料中不得含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和压浆料及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆料各项技术指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007，《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技［2004］120号，《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→浆体配制→管道压浆→封锚→涂防水层 4.2 工艺流程 原材料检验 原材料检验 压浆设备检验 切丝 封堵压浆孔 封锚 灌浆料配制 管道压浆 检验流动度、泌水率 不 合 格 抽真空 持压3min 原材料过秤 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1 压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理后方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。 5.1.2压浆之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。 5.1.3压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。 5.1.4清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。 5.1.5确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 5.2压浆工艺 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口装有阀门，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，才可封闭保压。 6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式:采用工班模式。 6.2技术人员以及施工人员必须经过专业培训,且考核合格后方可参与管道压浆施工。 人员配备表 表1 序号 人员类别 单位 数量 备注 1 技术负责 人 1 2 安全质量员 人 1 3 工班长 人 1 4 机械操作员 人 2 5 施工人员 人 6 7 材料要求 7.1 使用的压浆剂28d抗压强度不得低于50Mpa，抗折强度不小于10Mpa。其技术要求符合TB/T3192-2008的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。 7.2 水泥浆凝结时间：终凝小于24小时。压浆时梁体温度不得超过35℃。 7.3 水泥、压浆剂、水的的称量须准确到±1%。 7.4 水泥浆不得泌水，0.22 MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）、 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）压力泌水率不得大于3.5%。 7.5 水泥浆搅拌前采用自动计量；水泥浆料用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块。在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。 7.6 如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。 7.7 浆体流动性指标：出机流动度18±4s，每10盘进行一次检测；如果气温过高，可采用温度较低的拌合水，浆体温度必须低于30℃。 7.8 浆体24h自由膨胀率0~3%。 7.9 浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。 7.10 冬季压浆时须采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保证梁体及环境温度不得低于5℃，保温时间不少于3天。 预应力压浆料性能指标 表2 序号 检验项目 质量指标 1 凝结时间 初凝ｈ ≥4 终凝ｈ ≤24 2 出机流动度，秒 18±4 3 30分钟流动度，秒 ≤30 4 自由泌水率，％ 24ｈ 0 5 毛细泌水率，％ 3ｈ ≤0.1 6 压力泌水率，％ 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时） ≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时） 7 充盈度 合格 8 7ｄ强度（MPa） 抗折强度 ≥6.5 抗压强度 ≥35 9 28ｄ强