连铸机试车方案.docVIP

板坯连铸机试车方案 一、试运转前的准备工作 当连铸机在线和离线设备安装完毕后，应进行单体和联动无负荷及冷负荷试运转，试运转前必须具备以下条件： 1.连铸机在线和离线设备经检验符合“设备安装说明书”和图纸的要求。 2.有关电气、仪表设备的安装和配线工作均已完成，经检验证明其性能可靠，配线无误。 3.液压、润滑设备及配管安装完毕，经调试后达到验收要求。 4.在试运转中所要用到的各种工具和材料要预先准备好。 5.准备好必要的照明和通讯设施。 6.编制好试运转规程，对每一个项目的试运转结果，都应有完整的记录。 7.拆除设备安装时所用的梯子、跳板、脚手架和其它材料，在设备周围不应有与试运转无关的物件。 8.对试运转的工作区域应设安全栏，并设置“危险”或“禁止通行”等明显警告标志，非试运转人员不得入内。 9.试运转工作应在现场指挥的统一指挥下进行，试运转的操作和控制、电气设备的启动或停车只能由专门指定的熟练的操作人员执行，必须确保人身安全。 二、安全组织机构： 为保证4号连铸机设备试运转的安全进行，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全管理组织，安全管理工作应贯穿整个设备试运转过程，设备试运转安全组织机构具体人员如下： 项 目 经 理： 技术质量负责人： 现场安全负责人： 液压系统负责人： 电气系统负责人： 水冷系统负责人： 机械设备负责人： 三、连铸机概况 1．连铸机工艺参数 铸机流数：1机1流 铸机半径：R10M，连续矫直 拉速范围：0.1m～2.5m/min 生产断面：250mm×(1500-2300)mm、270mm×(1500-2300)mm 定尺长度：4000～7500mm 2．连铸机设备组成 该铸机主要由钢包回转台、钢包水口操作装置、中间罐车、结晶器、结 晶器液压振动装置、弯曲段、扇形段1～12段、引锭杆、脱引锭装置、切前辊道、切割摆动辊道、引锭杆存放辊道、去毛刺辊道、喷号辊道、回转输送台、铸坯输送辊道、铸坯下线辊道（一）、、铸坯下线辊道（二）、切头移出装置、引锭杆存放装置、升降挡板、固定挡板、烘烤装置、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。 四、机械设备 1．钢包回转台 1．1主要技术性能 型式 蝶型，单独升降，共同回转 回转速度 正常0～1r/min，启制动0.1r/min;事故回转时0.5r/min 回转半径 5500mm（钢包中心间距11000mm） 承载荷重 200t×2（包重80t,钢水重120t） 升降速度 1.8m/min 电动机 型号 YZP225M-6 B3 N=30kw n=1000r/min 减速机 型号 GTTR450-100-111C 升降行程 800mm 回转角度 无限制 1．2试车要求 1．2．1静负荷试车 回转台受包位置逐渐加以1.25倍额定载荷(冷包共250吨)，经24小时静压后，卸荷检测，臂梁不应有明显的永久变化，各重要焊缝不应有异常现象，臂梁绕度不能大于30mm，升降液压缸及连杆无异常现象，若条件允许，两个受包位置可同时进行静载试验。 1．2．2空载试车 无载荷状态下，正反转360°，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音。 1．2．3动负荷试车 试验载荷亦逐渐加以1.25倍额定载荷（冷态），模拟正常操作（放包、旋转），每个包座必须操作2～3次，模拟事故操作2～3次，然后进行全面检查，除动作要求灵活平稳外，各行程开关的发讯应确保回转台升降回转停位准确，各配管接头处不应泄漏，各连接螺栓不应松动。 2．钢包加盖装置及钢包盖 2．1主要技术性能 钢包盖升降行程 上行程323㎜+下行程97mm 最大起升载荷 ～3800kg 回转半径 5644mm 起升速度 30mm/s 起升液压缸 缸径 Φ180 杆径 Φ125 行程 70mm 额定压力 25MPa 工作压力 18～20MPa 工作介质 水乙二醇 两端配内置式高压接近开关，工作电压DC24V 旋转机构 旋转速度 0～0.66r/min 旋转角度 ±55° 减速机型号 HNML-20B-450-1.5KW 变频电机功率 1.5KW(型号：YP100L-6-E/B5) 减速机额定输出转速 n=2.2r/min(i=450) 额定输出扭矩 6610Nm 变频电机额定转速 n=1000r/min 接近开关 型号 Ni15-M30-AP6X/S120(6只) 额定工作电压 DC10～30V 输出方式 PNP型，3线 供货厂家 TURCK 旋转机构齿轮副 中心距 630mm 传动比 i=3.2 大齿轮 模 数 10 齿 数 96 小 齿轮 模