井下气液分离技术可行性试验研讨.pdfVIP

第九届全国非均相分离技术学术交流会论文集 井下气液分离技术可行性试验研究 刘伟，王振波，陈磊，金有海 (中国石油大学(华东)机电工程学院，山东东营257061) 捕要：针对油田气井井下工况特点设计了一种新型导叶式气液旋流分离器，在实验室内进行了模拟分离 试验，对导叶式气液旋流分离器的性能影响因素进行了试验分析；重点对导叶式气液旋流分离器的叶道出 口速度以及入口含液浓度等结构参数和操作参数进行了优化；探索适于井下气液分离的单体旋流器分离方 案。试验结果对于进行井下气液分离技术研究、解决高含水气井的积液问题具有一定的应用价值． 关键词：井下气液分离； 轴流式旋流器； 结构参数； 分离性能 l前言 气井产水量的不断增加对天然气生产构成严重威胁的影响越来越受到人们的关注和重 视。目前，我国气田主要的排水采气工艺有抽油机采积液法、化学剂泡排法、小油管排液法 及水力射流泵排水采气法，这些工艺方法的技术共同点是将井下积液采至地面，经输液管线 将分离的液体汇聚起来，然后回注地层。此类方法存在着地面设备多、投资大、污染环境等 问题。因此需要研制一种结构简单、体积小、效率高，能够实现井下气液分离、产出水同井 Cem咒for 回注功能的气液分离及回注系统。1991年，加拿大C-FER(the Engi2neefing Research Inc)率先提出“井下气液分离”的创意与设想，并开始对井下气液分离技术进行可行 性研究，目的是通过减少采出水量来降低气井举升费用和水处理费用【Il。 2气液分离器主要结构及分离原理 溢流 一入口 一——柱段 _ _：．-i孓导叶开”I ，一! - 集液室 占底流 图2．1汽液分离器结构示意图 水力旋流器是井下气液分离系统的关键设备．主要是利用离心力来分离气流中的液滴 (见图2．1)。主体分离段由旋流腔、锥段、和尾部直管段构成．与原有的气液分离旋流器不同， 本旋流器采用导向叶片的形式取代切向进口，气体从进口管进入分离器内或从螺旋线形入口 进入旋腔．并在其内作回转运动。由于气、液流的密度差异，因而较重的液滴在离心力的作用 第九届全国非均相分离技术#术窑《2*女羹 下被抛到外壁，而较轻的气体则留在内圈。这样大部分液滴与气体就进行了分离。被抛到嚣 壁的液滴微粒由于其重力和气流的带动向下运动．当到达圆锥体的底部时，液体微l直就由排水 口捧出，而气流则回转向上由出口管流出。地层=萌f体进^气液分离嚣后，音大量承的天拣气被 分离开来。分离出的水由注入装置注入捧水层，气与剩余的水(含水量的多少与分离器的分离 效率有关)通过管路上行进^输气管线。新型导叶式进口，改变了原有切向^口形式一就使 得旋流器在空间上大大缩小丁，由原来的空．可二维布局变成了一维布局，尤其适合在井下狭 长工作条件下工作”J。 3实验装置及测试方法 试验装置如图3-1所示。整个装置由供风系统、进液雾化系统、分离系统和测量系统四 部分组成。试验前，先将缓冲罐内压力打至O2MP。试验时，在风机的抽吸作用F，气体进 入管路系统，与雾化液混合后进^分离器，形成高速旋转流，在离心力的作用下．密度值大 的液{商被甩到旋流器的边壁，从底流口流出，进入收液桶：而气体则从溢流口流出，经引风 机直接捧空。 ．|]|『㈠． 一一 葛复一 1．风机