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乳胶漆的配制 1、涂料的定义、组成及分类； 2、乳胶漆的组成； 3、乳胶漆组成中各种原料的作用及其对乳胶漆的影响； 4、基础乳胶漆的生产工艺及乳胶漆调制过程； 5、乳胶漆生产中温度、搅拌速度、加料顺序对乳胶漆的影响； 任务一：涂料的定义、组成及分类 定义：涂料是指涂覆到物体表面后，能形成坚韧涂膜，起到保护、装饰、标志和其他特殊功能的一类物料的总称。 组成：1、主要成膜物质 2、次要成膜物质 3、辅助成膜物质 4、挥发物质 任务二、乳胶漆的组成 任务三：乳胶漆组成中各种原料的作用及其对乳胶漆的影响 1、合成树脂 乳液：涂料的基料，乳胶漆主要成膜物质之一，在涂料中起黏结剂的作用。 ①涂层的性能总是与聚合物的分子量相关，分子量越高，涂层理化性能愈好； ②合成树脂乳液可以做成很多的品种，供不同性能要求和成本档次的乳胶漆选用。 2、颜料和填料：颜料主要提供遮盖力和色彩，并保持较长时间内不会丧失这种功能 填料的作用是提供粒度分布和对比率（干遮盖），以便改善施工性能，提高颜料遮盖效率和增强涂层理化性能 。 3、助剂：乳胶漆的配方特点之一是应用的助剂品种比较多，只是因为乳胶漆的介质是水，水的表面张力大，极性大，蒸发热高，因而造成许多缺陷。这些缺陷的克服，主要依靠添加助剂来解决。 助剂主要满足乳胶漆在生产、贮运和施工期间的工艺操作要求，支持涂膜达到设计目标的指标。 4、水：乳胶漆的分散 介质，占乳胶漆总量的35%~50%。乳胶漆以水为分散介质占了很多优势，如生产、使用的安全和方便，贮运的安全性，环境保护的要求，劳动保护，来源丰富和价格便宜等。 假如水中含有电介质，尤其是多价金属离子，就会影响乳胶漆的稳定性，假如含有微生物，乳胶漆就有霉变的危险等 任务四：基础乳胶漆的生产工艺及乳胶漆雕制过程 如工艺流程图所示，在混合罐中投入水、助剂（1）和颜、填料。助剂（1）包括与颜料分散相关的各种助剂，如颜料分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂，有时还有流平剂、防霉杀菌剂，助成膜剂和其他助剂等。 将上述物料混合均匀后，用颜料分散设备进行颜料分散，得到颜料浆。颜料浆在调漆罐中与乳液和助剂（2）调和，得到单色漆，如白色漆。助剂（2）包括消泡剂、成膜助剂、防霉杀菌剂、流变改性剂和其他助剂等，如欲制造复色漆，则继续投入相关色浆进行调和，获得彩色乳胶漆。经过滤、包装成产品。 任务五 乳胶漆生产中温度、搅拌速度、加料顺序对乳胶漆的影响 乳胶漆生产中最低成膜温度：乳胶漆的生产中，乳液的最低成膜温度(MFT)就是能够保证乳液聚合物形成无裂纹、连续的、透明膜的最低温度。 生产中温度对乳胶漆的影响：1、当温度低于乳液的最低成膜温度时，所获得的将是不透明的有裂纹的膜，这样的膜没有机械强度，很容易被抹成碎片或粉末，毫无使用价值。2、乳液的最低成膜温度的特性是由乳液的成膜机理决定的。颗粒的蠕变是乳液成膜的重要阶段，这与温度密切相关。温度越高，聚合物颗粒的蠕变和聚结状况愈好，涂膜的性能就越好；反之，如果温度过低，聚合物微粒刚性过大，像泥沙一样，不能成膜了。 乳胶漆生产中加料顺序对乳胶漆的影响 乳胶漆的投料规程： （1）在预混罐中，首先投入水、颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后再投颜、填料； （2）需要加入多种颜料时，按先投入难分散的颜料，后投入易分散的颜料的顺序进行； （3）需要加入多种填料时，按先投入密度较小的、吸水量较大的、粒径较细的填料的顺序进行； （4）在搅拌下投料，将粉料加到漩涡处。 1、消泡剂的投料时机 首先，在颜料的预混阶段加入，然后在调漆阶段再次加入。这两次加入的消泡剂可以是同一种，但讲究选择和复配效果采用两种，最好一种抑泡效果好，另一个消泡效果好。抑泡效果好的在颜料浆的预混阶段加入，因为此时体系几乎没有气泡产生，它的主要作用是抑制预混阶段体系产生的气泡；在调漆阶段加入的消泡剂着重消泡性能，为的是有效除去体系中已经产生的泡沫，同时抑制调漆过程中产生的气泡。 2、成膜剂投料时机 在乳胶漆生产过程中，成膜助剂可以选择在调漆阶段，也可以在颜料浆预混阶段投入。如果聚合物乳液对成膜助剂的稳定性好，则可以在调漆阶段乳液加入之后投料，也可以在预混阶段加入颜料之前投入。如果乳液对成膜助剂的稳定性不好，容易产生絮凝、发胀，应在预混阶段加入，这样成膜助剂得到了稀释，再与乳液混合不会出现什么大问题了。但这种情况，会使得部分成膜助剂被颜料吸收，而造成成膜助剂的“损失”，这时，成膜助剂的量就会增加了。所以成膜助剂和乳液的相容的好坏在很大程度上影响了涂料的性能