陶瓷薄板与生产技术发展现状与前景.docx

文章编号：1006-2874（2013）02-0024-11陶瓷薄板与生产技术发展现状与前景黄惠宁柯善军（广东金意陶陶瓷有限公司，广东佛山528031）摘要我国建筑陶瓷行业迅速发展，在国民经济中所发挥的作用明显提升，陶瓷砖产量已连续多年稳居世界第一，但同时也存在着发展与资源、能源、废弃物排放之间的矛盾。陶瓷砖薄型化是建筑陶瓷行业实现资源节约、节能减排的重要途径之一。本文主要对陶瓷薄板的生产技术现状进行了综述，包括原料、配方组成、制备工艺、生产企业等，并展望了陶瓷薄板的市场前景。关键词陶瓷薄板；技术；生产；市场；前景中图分类号：TQ174.76文献标识码：A0引言产工艺制成的板状陶瓷制品，其主要技术指标如表1所示。表2对比了陶瓷板国标与ISO相关指标，从表中可以看出，《陶瓷板》国标中部分性能参数高于ISO指标。同时，由表1可以看出，陶瓷板的标准不仅对厚度进行限制，而且对长、宽尺寸提出了较高的要求。陶瓷板的规格（长、宽）被限制在900×1800mm、1000×2000mm、1050×2060mm、1200×2800mm及我国是建筑陶瓷的生产大国、消费大国和出口大国。据统计，2011年全国各类陶瓷砖总产量约为87亿m2，其中出口约10亿m2。随着城镇化和新农村建设的进一步推进，我国建筑陶瓷产量继续以较高的速度递增。2012年1~4月全国建筑陶瓷总产量近25亿m2。建筑陶瓷行业在快速发展的同时，也存在着原材料、能源的过度消耗，“三废”加剧对环境污染等问题，严重地制约着陶瓷产业的可持续发展。2011年11月，国家工业和信息化部正式发布了《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》，其中包括重点研发与推广的节能减排技术：陶瓷砖减薄工艺技术、成套装备；技术研发与技术改造重点：薄形建筑陶瓷砖（板）生产及应用配套技术。因此，陶瓷薄型化、减量化生产是建筑陶瓷行业实现节约资源、节能减排的重要途径，也是建筑陶瓷产业未来发展的方向[1]。20世纪80年代初，日本东丽株式会社最早提出陶瓷薄板的概念。陶瓷薄板，即一种大而薄的陶瓷砖。与普通陶瓷砖相比，其厚度为3~6mm，仅为普通陶瓷砖厚度的1/3~1/4，故其原料用量可减少60%左右，能源节约至少40%以上。因此，一次烧成陶瓷薄板产品属于绿色建材产品。2004年，国家科技攻关项目“大规格超薄建筑陶瓷砖制造工艺及装备技术的研究与开发”专家论证会在佛山南庄成功举行，标志着我国陶瓷薄板项目研发顺利启动。2007年初，广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司与广东科达机电股份有限公司合作，在科达机电陶瓷工程试验中心批量生产大规格陶瓷薄板，标志着我国半干粉压制成形大规格陶瓷薄板技术产业化推广拉开序幕，并基本具备了工业化生产的条件。随后，在佛山、山东等地，相继有陶瓷薄板生产线投产，并生产出大规格超薄陶瓷板[2]。2009年11月5日，GB/T23266-2009《陶瓷板》标准正式实施。根据国家标准陶瓷板被定义为：厚度不大于6mm，上表面面积不小于1.62m2，由粘土和其它无机非金属材料经成形、高温烧成等生1500×3200mm等超大规格的陶瓷薄板，而将600×1200mm、[3]600×900mm等规格（长、宽）的陶瓷薄板排除在标准之外。因此，行业内对现行的《陶瓷板》标准还存在一些意见分歧。笔者认为，从推动陶瓷薄板技术发展的来讲，该标准尚需作进一步的修订补充。本文所涉及的内容包括小规格尺寸的陶瓷薄板。1生产技术现状1.1原料选择和配方组成由于陶瓷薄板规格大、厚度薄，在生产过程中易出现生坯和成品强度低、韧性差等问题。因此，陶瓷砖的薄型化生产首先必须在原料选择和配方设计时考虑陶瓷砖增强、增韧技术。对于生坯强度的提高，主要采用以下几种措施：第一，选用可塑性好，干燥强度高，品质稳定的粘土；第二，利用非全瘠性原料（如瓷石）代替瘠性长石原料，增加坯料的可塑性，提高生坯强度；第三，高性能坯体增强剂的应用。刘一军等人[4]采用自制聚乙烯醇PVA改性淀粉聚合物作为添加剂，结果表明对陶瓷薄板生坯的增强效果比氧化淀粉及羧甲基纤维素钠明显提高。同时，周健儿等人[5]研究发现，采用聚丙烯酸钠和改性淀粉的复合有机添加剂能有效提高大规格超薄砖的生坯强度。普通的陶瓷砖瓷坯一般由石英、玻璃相和气孔组成，且玻璃相的含量相对较高。因此，对于瓷坯强度的提高，主要集中在：第一，增加瓷坯的晶相含量，减少玻璃相和气孔。刘一军等人[6]选择镁-铝-硅系统，以滑石为主要原料，同时引入球土和霞石，烧成后产品的主晶相为原顽辉石，含少量斜顽辉石和收稿日期：2013-02-282013年第2期中国陶瓷工业25表1GB/T23266-2009《陶瓷板》标准主要技术指标Tab.1GB/T23266-2009standardsforceramicboard序号项目名称技术指标吸水率瓷质板：E≤0.5%；