钢屋架技术交底.docVIP

技术、质量、安全交底记录 工程名称：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程—基夫赛特熔炼 施工单位：二十三冶集团第二工程有限公司 编号： 项目技术负责人：程光伟 项目专业施工员：邹杰 项目专业质量检查员：付凯模 专业班组长：周铁忠 交底时间： 2011年01 月10 日 交底地址：项目部现场办公室 钢屋架、天窗架制作技术交底 交底分部（子分部）、分项工程名称：钢结构 交底执行标准名称及编号：《钢结构施工质量及验收规范》GB50205-2001 施工位置：21-33轴/A-G线28.5m跨钢屋架、9m跨天窗架及配件 交底内容摘要： 一、工程概况 本工程为单层工业厂房，排架结构，跨度为28.5m，柱距为6m，全长为72m。结构形式为钢筋混凝土杯形基础，预制钢筋混凝土工字形柱。屋架采用国家标准图集梯形钢屋架05G511，选用屋架为GWJ30－3A1改，共13榀。天窗架采用国家标准图集05G512，选用天窗架为GCJ9-21，共11榀。屋面结构采用预应力钢筋混凝土大型屋面板。由于施工现场没有场地制作，只能在公司车间制作，在现场组装，利用25T汽车吊从21轴开始吊装。（二）准备工作 二、施工准备 1、材料 ⑴、钢材：235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。 ⑵、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊条采用T422。 ⑶、螺栓：采用Q235钢，均须有出厂合格证，且进行材料试验。 ⑷、涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。 2、焊接机具：电焊机 三、制作技术交底 1、放样 按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量。经检验人员复验后办理预检核定手续。 根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值，以保证下料的质量。 屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。 号料公差：长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。 下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。 2、零件加工 ⑴、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后听口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣，并应清除毛刺。 ⑵、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。 ⑶、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3、小装配及焊接 屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形。宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。 4、拼装与连接 ⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱，屋架起拱为跨度的1/500，既28.5m*1/500=0.057m=57mm。 ⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 ⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。 定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。 5、定位点焊尺寸以下表所列为准。 焊件尺寸（m） 点焊高度（mm） 长度（mm） 间距（mm） 4~12 3～6 10～20 100～200 ＞12 6 15～30 200～300 定位点焊施焊时注意事项： ⑴、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣； ⑵、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊； ⑶、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。 在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。 点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。 ⑷、点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 ⑸、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板