锅炉结构焊接作业指导书.docVIP

锅炉结构焊接作业指导书 一、编制说明 本作业指导书适用于2#炉本体部件结构所有需焊接的构件及管道支吊架临时吊耳、钢架临时加（点）固件焊接、空预器结构焊接、热一、二次风道、烟道、旋风分离器、外置床风帽焊接、平台栏杆焊接施工等项目。材质有Q235、Q345、1Cr18Ni9Ti等，采用电焊工艺施工。 二、编写依据 ?锅炉厂家图纸、设计院图纸? ?电力建设施工规程、规范? 、（DL/T869---2004） ?火电施工质量检验及评定标准? （焊接篇）96版 ?电力建设安全工作规程? （火力发电厂部分）DL5009.10-2002 ?火电施工安装工艺?（焊接） ?焊接工艺评定? 三、施工前准备 3.1材料准备 焊接材料 J422 Φ3.2、Φ4.0 适用于Q235等低碳钢一般构件。 J507 Φ3.2、Φ4.0适用于低碳钢重要构件及Q345类钢材 A302 Φ3.2、Φ4.0 适用于耐热、耐高温等重要部位金属。具体使用时在在技术交底注明。焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关焊材制造标准要求；焊接材料应放置于通风、干燥室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60﹪的专设房内，焊条领取和分发由库工统一管理，施工机具采用逆变直流焊机。 3.2技术资料： 技术交底记录 外观检查记录 焊接材料使用质量追踪记录 3.3施工工序 其中 表示该工序不合格时流向。 4.工序方法： 4.1焊前准备： 参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》。规定，经相应的试件考核合格。并进行焊前练习做外观检查及折断面检查合格后方可上岗，焊工焊前应认真接受技术交底，弄清所有的焊材及工艺要求及应安全注意事项。 4.2坡口形式，坡口角度按设计要求。工件焊接部位留间隙2.5—4毫米。 组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10—15毫米焊接局部过大时，因 间隙内加填塞物。 4.3焊接场所应有防风、防雨、雪等措施。 待焊接焊缝前，首先分段点固。板材厚度大于30毫米时，应焊前预热100--150℃。焊接时应认真检查点焊焊缝，确认无裂纹方可焊接。同时，应在此温度下连续完成一道焊缝的焊接工作。严禁在被焊接件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 4.4盖面完毕后应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅等。 4.5焊接电流参考值： Φ3.2 120±10A Φ4.0 160±20A 4.6板材大于30毫米时焊后应进行600--650℃的热处理。 5.控制点 5.1抓好原材料使用和跟追，确保无错用焊材现象。 5.2质量标准支吊架及承重钢结构的等按设计要求进行。焊缝表面质量要求如下（优良级）： 焊缝成型：焊缝过渡平缓，高低宽窄均匀，接头良好。 焊接尺寸：符合设计要求。 咬边：大于0.5 h ≤0.5, ≤∑1≤0.1L。 裂纹、夹渣、弧坑、气孔：无。 焊接工艺和美观。 5.3作好焊接质量记录和过程控制 6.检验 6.1自检焊工作100﹪自检。 6.2.施工队复检与初评工地质检科按验标规定5﹪抽检。 六、 质量保证措施 6.1 安装分公司经理担任第一质量员，设专职质检员1名，施工班组技术员兼职质检员，负责本班组的质量管理和一、二级验收工作。奉行“科学管理，精心施工，遵章守纪，预防为主，以人为本，控制风险，安全健康，保护环境，信守合同，服务业主，持续发展，追求卓越。”的方针，最终达到“提供优质服务，建达标机组，再夺鲁班奖”的质量目标。 6.2 设备检查。钢结构无明显的变形、损伤、无锈蚀，对不合格杆件必须修复后方可安装，安装中要消除积累误差。底漆面漆需符合设计要求如有脱漆应及时清理补刷油漆。所有杆件应用经过防腐处理的枕木或相应支座垫高，以免同泥水接触，主要承重梁应按工作状态摆放，梁上不得堆放叠压其它重物。 6.3 检查操作人员（含特种作业人员）技术素质，具体包括资格证件，实际操作能力等内容，并随时准备监理部等上级部门检查工作。 七、安全、文明施工措施 7.1 焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。 7.2 焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 7.3 在启动电焊机时要核对自己所用焊机，以防电弧灼伤。 7.4 严禁在带负荷的情况下断开闸刀、合上闸刀。 7.5 作业区下方有易燃、易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施。 7.6 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。 7.7 使用电动工具时要采取防护措施。 7.8 焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清理。 7.9 现场施工时焊线应摆放整齐。 7.10不乱丢焊条头，并回收。 八、环境因素控制 8.1 施工现场切割砂轮机、磨光机、电焊机使用时造成噪声污染，影响作业人员附近人员听觉健康。 控制措施：