附1、预应力筋的加工和张拉施工交底.docVIP

预应力筋的加工和张拉施工技术交底 沿江项目 刘开之 一、施工准备 （一）作业条件 1.预应力钢绞线、锚具、夹具、张拉设备、压浆配合比和压浆设备等标定完毕，并办完监理工程师验收手续。 2. 施工前进行场地平整，清除杂物、预应力材料得到良好保护，预应力加工设备工作性能良好。并办完监理工程师验收手续。 3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工条件。 4.根据设计及规范要求进行，校核压浆水泥配合比，完成压浆水泥配合比试配。原材料的复试、进行技术交底、稠度仪、准备了混凝土试模。 （二）材质要求 1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 2.水：自来水或不含有害物质的洁净水。 3.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。 4.预应力钢绞线：钢绞线的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢绞线表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。 5.预应力锚具、夹具：预应力锚具、夹具应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。 6.管道：制作管道的钢带厚度应根据管道直径、设置时间及是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小雨0.3mm。管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。浇注在混凝土中的管道不允许有漏浆现象。 （三）施工器具 1.加工机具：切割机、铁丝、胶带、脚手架、50米钢卷尺等。 2.张拉机具：千斤顶、扳手、油泵、手拉葫芦、三脚架、钢尺等。 3.压浆机具：压浆泵、搅拌机、钢管、塑料软管、进、出浆阀门等。 4、封锚机具：手握切割机、电焊机等。 二、质量要求 后张法预应力施工质量控制 1.后张法预应力筋 质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。 表1-1 2.预应力管道工程 质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。 表1-2 3.后张空道压浆 质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。 表1-3 4.后张法张拉工程 质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。 表1-4 三、工艺流程 （一）钢绞线加工工艺流程 制作钢绞线放线盘 →钢绞线稳固 →核对钢绞线下料半成品→钢绞线穿孔→隐检 （二）钢绞线张拉施工工艺流程 锚垫板槽下清理→安装锚环、夹片→千斤顶及油泵就位→安装工具锚和工作夹片→预检 （三）钢绞线张拉施工工艺流程 准备工作→0→初应力（15%бcon）测量并记录伸长量→ 控制应力（30%бcon）测量并记录伸长量→ 100%бcon，测量并记录伸长量持荷2min 。 （四）孔道压浆施工工艺流程 准备工作→冲洗清洁孔道→拌制水泥浆→一次压浆→二次压浆。 四、操作工艺 （一）、预应力钢绞线 　1、梁体预应力筋采用δj15.24mm高强低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为Ryb=1860Mpa。生产和检验按照ASTM416-92aJI技术标准。 2、钢绞线在装车搬运过程中严禁抛弃、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤。 3、钢绞线进场应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松弛试验。 4、钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。 5、进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，送中心试验室做力学性能试验。如有某一项试验结果不符合ASTM416-92aJI标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线中再取双倍数量的试件进行复验。如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。 （二）锚具 1、锚具应采用具有相应资质的专业锚具生产厂家生产的锚具。 2、锚具、夹片进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚具固性能、类别、型号、规格及数量。 3、锚具、夹片按下列规定进行验收： 　a、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。 　b、硬度检查：按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）上规定的频率及要求送中心试验室检验，合格后方可使用。 　ｃ、静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，