公差测量 第六章.ppt

③ 计算量规的极限偏差和工作尺寸 孔用塞规： 通规“T”上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0034/2)mm=+0.0067mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.005+0.0034/2)mm=+0.0033mm 工作尺寸为 mm 止规“Z”上偏差=ES=+0.033mm 下偏差=ES-T=(0.033-0.0034)mm=+0.0296mm 工作尺寸为 mm 轴用卡规： 通规“T” 上偏差=es-Z+T/2=(-0.020-0.0034+0.0024/2)mm=-0.0222mm 下偏差=es-Z-T/2=(-0.020-0.0034-0.0024/2)mm=-0.0246mm 工作尺寸为 mm 止规“Z” 上偏差=ei+T=(-0.041+0.0024)mm=-0.0386mm 下偏差=ei=-0.041mm 工作尺寸为 mm ④计算通规的磨损极限尺寸 孔用通规的磨损极限尺寸=被检验孔的最大实体尺寸=25mm 轴用通规的磨损极限尺寸=被检验孔的最大实体尺寸=24.980mm ⑤画出工作量规的公差带图 ⑥绘出工作量规的工作图 作业 试确定检验遵守包容要求的工件尺寸为Ф30M7的验收极限，并选择适当的计量器具。 试确定检验工件尺寸为Ф30M7工作量规的工作尺寸，并画出改量规的公差带图。 第六章 光滑工件尺寸的检验 光滑工件尺寸的检验的两种方法： 用通用计量器具检验：是选择合适的计量器具测量工件尺寸，并按规定的验收极限判断工件尺寸是否合格的一种检验过程。 用光滑极限量规检验：是采用无刻度的、定值的、专用的、成对的通规和止规来判断工件尺寸是否在极限尺寸内的一种定性检验过程。成批大量生产中采用。 6.1 用通用计量器具检验 6.1.1 误收和误废(误检) 6.1.2 验收极限和安全裕度A 6.1.3 计量器具的选择 6.1.4 计量器具选用示例 6.1.1 误收和误废 两种错误判断： 误收：将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品。 误废：将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品。 6.1.2 验收极限和安全裕度A 验收极限：是指检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。 国标规定了两种确定验收极限的方式：内缩方式和不内缩方式。 6.1.2 验收极限和安全裕度A 1.内缩方式 指规定验收极限是从工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，即 上验收极限=最大极限尺寸-A 下验收极限=最小极限尺寸+A 安全裕度A：测量中总的不确定度的允许值，其数值是按工件公差的1/10确定，如表6-1。 6.1.2 验收极限和安全裕度A 2.不内缩方式 指规定验收极限等于工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即安全裕度A值为零。 6.1.2 验收极限和安全裕度A 3.验收极限方式的选择 一般可按以下方式选择： ①对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式； ②当工艺能力指数Cp≥1时，可选用不内缩方式，但对采用包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边应选用内缩方式； 6.1.2 验收极限和安全裕度A 3.验收极限方式的选择 ③当工件实际尺寸服从偏态分布(即工件尺寸分布偏向公差带的某一边)时，仅对尺寸偏向的一边选用内缩方式； ④对非配合和一般公差的尺寸，可选用不内缩方式。 6.1.3 计量器具的选择 选择计量器具时： 首先，应考虑被测工件的外形、位置、尺寸的大小，使所选计量器具满足工件要求； 其次，应按计量器具不确定度允许值u1来选择计量器具。 常用计量器具：千分尺、游标卡尺、比较仪和指示表。 6.1.4 计量器具选用示例 例6-1 试确定检验工件尺寸为Φ25e9 的验收极限并选择适当的计量器具。 6.1.4 计量器具选用示例 例6-1 试确定检验工件尺寸为Φ25e9 的验收极限并选择适当的计量器具。 解：① 确定工件尺寸上偏差es=-0.040mm，下偏差ei=-0.092mm，工件尺寸公差TD=0.052mm。 ② 查表6-1确定安全裕度A=0.003mm,计量器具不确定度u1=0.0027mm。 ③ 确定验收极限 上验收极限=(25-0.040-0.003)mm=24.957mm 下验收极限=(25-0.092+0.003)mm=24.911m