测角仪关键件U形基座的加工研究.pdfVIP

了尸’别二 :户·“}分991测 角仪关键件LT形基座的加工 厂/一 许方 常州二电仪光电子装备有限公司 邮编213014 务挤 以智冬哪。“移娜 产of方矛: 921测角仪是找厂近年开发的.代，01浦角仪的光、机、电一体化 峋高科技产品，其墓本琢理为:调节水平和垂31拐杆.带动各 自的峨轮及 光学码盆，通过光电转换转变为电信号，经处理后在数码管上显示当前 的水平和垂1角度，该产品中机械部分的主要关健件即为U形塞度 ，其毛 1:=为精密铸件，形状复杂，璧厚软薄，其上的两套峨轮、蜗杆孔精度要农 极高，加工难度较大，普通机床加工难以保证质f,试生产时该零件在外 卑位立式坐标径床上进行加工，由于对夹其和切俐状态要求救高，因此， 加工质t并不十分理想. 自9 ‘年起 ，该产 品投入正式生产 ，面此前我们 已顺利加工 了901 侧角仪的U形葵座.由于 “H6000加工中心为立卧自动转换，四轴四联动 的中小型趁锐类加工d}心，刀库容I为30,Y行很为600.Y.Z行程为 450,其空段定位精度可达徽米级，最适合加工这类高精度、中小型箱体 类拿件.为保证该产 品正式投产 。保证产 品质t ，降低不必要的消耗.同 时提离加工 中心的利用率 ，我们接受 了921侧龙仪 盯形基座 的加工任务 ‘ 捞才嘴浦 第一由于该军件为枪密薄璧铝铸件，而且 由于是军品.为控例整机 重通，美壁厚较薄，特别是许多大面积平面璧厚均在2-3屯米，面且加 强摘极少，零件在装失过程中造成变形和切俐过程中零件的振动成为一 对不可进免的矛后，要减少零件振动就必须增加夹具与零件 的接触面和 夹共对零件的夹紧力，而接触面的增加可能会导致重复定位，增大夹肠 力5、会加大零件变形，而导致主要蜗轮蜗杆孔系精度无法拄制，因此加 工中在尽可绝减少零件加工振动的前题下如何减少因装夹引起的交形成 为了本次加工的主要难题; 第二该军件上的两去场轮拐杆孔系，孔径在16,5-31之问.玲度 最大160奄米，面孔径公差要求在 。.01-0.03奄米，垂直和平行度实际 要求在 0.04毫米 以下 ，虽然机床本方空该枪度可达 0.01遥来 以下.但 一98一 在实际加工中，由于实际切俐状态与理想状杏的袭距和机床本舟的振动， 使得该零件孔系的精度对于本机床切俐加工来说仍是有较大难度的; 第三由于该琴件为铸件 ，堆免会有夹砂、气孔和材质不匀等何笼， 气孔和夹砂在加工中产生的冲击，会造成轻徽振动而导致蜗轮蜗杆孔系 的孔径和粗性度超差，而材质不匀导致的零件局郁硬度和零件与零件之 间硬度 的不一致，会造成刀具实际切阴时的徽全位移，面造成孔系目度 和位1度无法精确拉侧，这些问越对于普通加工来说可 以不算 问超，但 对于精度要求如此高的921U形签座来说，其对蜗轮蜗杆孔的形位公差和 零件的批t-致性的保证是一大津碍. 第四由于蜗杆孔的跨度较大，如果用单方向进刀，佳刀的刀杆长度 须达到180二 以上，而刀头直径25.二长度 180.m的俊刀要加工公差 0.02mm,同轴度二 04mm,垂直度。.04mm的孔来说难度是极大的;而 如果用双向进刀，侧对军件 的回转中心和机床工作台的回转精度要京极 商，机床工作合木身目转精度足 以保证，主要是要将机床工锥台回转中 心移至卧式主粕的立面，即工作台中心与卧式主轴I合时x粕的座标，其 测I误差理论上必须在0.02二二以下，才能保11A转度0.。4mm的要求， 但实际上，由于只积误差等原 因，测I误差必须在0.01.。以下 ，这对于 普通侧f是难 以实现 的，而如果盆加工后 的测t结果加 以修正 ，由于加 工误差和测f误差的登加及加工误差的离徽.使得这种修正效果板差. 由于以上四种主要因索及其它因素的形呐使得该零件精度在实际 加工 中较难得到保证 ，为确保 921U形基座 的服利加工，我们在工装夹 具、刀具和程_序等方面进行了方案论证，具休如下: AVA方