顶管施工技术PPT.ppt

* 顶管施工技术（pipe jacking） 顶管---借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术。 顶管施工技术分类 按口径分类 微型顶管(小于500mm) 小口径顶管(500mm~1000mm) 中口径顶管(1200~1800mm) 大口径顶管(大于1800mm) 顶管施工法根据铺设管道的口径大小又可分为小口径顶管(Micro Tunneling)施工法 和大中口径的顶管(Pipe Jacking)施工法。设于英国伦敦的国际非开挖技术协会(ISTT)伦敦分会规定小口径管道顶管工程的口径为900mm以下，而在日本规定小口径管道顶管工程的口径为800mm以下。 可以认为小口径顶管施工法就是指管道直径不允许人员进入管内而只能通过遥控操作进行的管道顶进施工方法。 按工具管或掘进机分类 手掘式顶管 挤压式顶管 半机械式顶管 机械顶管 按工作面土体平衡方式分类 气压式顶管 泥水（平衡）式顶管 土压（平衡）式顶管 顶管历史及发展现状 1896年顶管法的应用始于美国的北太平洋铁路铺设工程的施工。 1948年日本最早顶管的施工，顶进一根内径为600mm的铸铁管，顶距只有6m，主顶为手摇液压千斤顶。直到1957年前后，日本才采用液压油泵来驱动油缸作为主顶动力。 1953年我国的最早的顶管施工顶进管径900mm的铸铁管，穿越白云观西墙外的铁路路基（污水管工程）。 1964年前后，进行了大口径机械式顶管的各种试验。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，同时，中继间也开始在顶管施工中应用 1967年前后，我国研制成功小口径遥控土压式机械顶管机，口径有700mm一1050mm多种规格。同时采用了液压纠偏系统。 1978年前后，国内开发成功挤压法顶管； 1981年在我国的浙江甬江进行的顶管施工，单边一次顶进管径2600mm钢管距离达581.9米，成为当时世界上单边一次顶进最长的顶管工程； 1985年上海修建穿越黄浦江的取水工程，采用顶管施工方法，顶进钢管直径为3000mm，顶距达1128m ； 1988年，我国第一台2720mm多刀盘土压平衡掘进机研制成功； 1992年,我国第一台加泥式4140mm土压平衡掘进机研制成功，用于广东省汕头市金砂东路的繁忙路段施工，施工结束所测得的最终地面最大沉降仅有8mm 。 顶管施工主要工序 工作坑构筑 接收坑构筑 顶进 管节 碴土输排 测量纠偏 注浆减摩 通风换气 顶管施工流程 测量放线及复核 开挖工作坑及接收坑 铺设导轨 设备安装调试 工具管或掘进机出洞 吊放管节 顶进并运排碴土 监测 安装管节接口 掘进机(工具管)出洞 拆除掘进机(工具管) 全线测量 完工 下水道 自来水管 煤气管 动力电缆 通信电缆 顶管施工应用领域 顶管施工优点 土方开挖量少，对交通影响小 作业人员少，工期短、材料省 埋深大时较经济 密封好，衬砌工作小（与盾构比） 顶管施工的缺点 曲率半径小而且多种曲线组合时施工困难（与盾构比） 在软土层容易发生偏差，纠偏比较困难，容易下沉 遇障碍时处理这些障碍较困难 埋深浅时不太经济 超长距离顶进困难（与盾构比） 大口径（5米以上）顶进极困难（与盾构比） 工作坑与接收坑 安放顶进设备 顶管掘进机（或工具管）提供始发场所 顶管施工终了时接收顶管掘进机（或工具管） 用途 矩形（单、双向坑） 圆形（多向坑、汇交坑） 多边形（折线中的双向坑） 按其形状分 分类 钢筋混凝土坑 混凝土砌块坑 钢板桩坑 按构筑材料分 沉井坑 地下连续墙坑 （埋深大管径大时才用） 按构筑方法分 土质较好、口径小、距离不长，工作坑和接收坑也可采用放坡开挖，但工作坑中需浇筑一堵后座墙。 选取原则 尽量避开房屋、地下管线、河塘架空电线等不利于顶管作业的场所 尽量减少工作坑个数，同时尽可能地在一个工作坑向正反两个方向顶（这样可减少顶管设备转移次数，提高施工效率 ） 土质较软而且地下水又比较丰富选用沉井坑 在土质条件好，地下水少的条件下，选用钢板桩坑 在覆土比较深的条件下，可采用沉井工作坑或地下连续墙工作坑 一般情况下，接收坑可采用钢板桩等比较简易的构筑方式构筑的接收坑。 在某些特殊情况下，如距建筑物很近，则应考虑一些特殊施工方法构筑的工作坑； 工作坑与接收坑的布置及尺寸确定 布置 起吊设备 供电、水设备 泥浆设备 液压设备 控制 基坑导轨 洞口止水 后座墙 主顶油缸 测量仪器 地面布置 坑内布置 工作坑的宽度B: B=D+2b+2c D-顶进管的外径（m）; b-管两侧的操作空间，根据管径大小及操作空间而定，一般可取1.2～1.6m； c-撑板的厚度，一般为0.2m。 工作坑的施工