高炉施工总结.docVIP

施工总结 1、施工范围 （1）、高炉系统 高炉炉壳安装；冷却壁安装；高炉耐火材料砌筑；高炉炉顶设备及炉体设备安装；高炉框架平台结构制作与安装；高炉炉体水系统管道制作与安装；高炉及出铁场蒸汽、氮气、氧气、压缩空气等其他介质管道制作与安装；高炉粗煤气管道及重力除尘器制作与安装；高炉上料系统钢构制作及设备安装；高炉本体及出铁场设备液压系统制作与安装；热风围管制作与安装、砌筑；高炉本体、出铁场及钢构刷漆；高炉出铁场钢构制作与安装；高炉出铁场设备安装；烘炉设施施工。 （2）、热风炉系统 热风炉炉壳安装、平台梯子栏杆制作安装，热风炉热风管道、煤气管道、冷风管道、助燃空气管道、烟气管道以及区域内蒸汽、氮气、氧气、压缩空气等其他介质管道制作与安装，区域内给排水管道安装，热风炉、热风管道、烟气管道砌筑工程，热风炉区域内设备安装。 2、工程量 序号 名称 计量单位 数量 1 炉壳安装 t 2440 2 钢结构制安 t 12500 3 设备安装 t 5400 4 耐材砌筑 t 22400 5 液压、润滑设备安装 t 188 3、工程开、竣工时间 工程2011年3月1日开工，在项目部的统一协调、指挥下，各专业施工队伍和项目部全体工作人员克服了工程前期施工图纸不及时到位、后期设备不能按时到位、气候条件差等不利因素于2012年9月28日建成投产。 二、工程的特点、难点分析 高炉工程的特点主要体现在“高、大、险、难”。“高”是高炉、热风炉本体高度高，高炉高度为100.3米，有16层平台。高炉本体安装采用QTS3150型塔吊，热风炉本体安装采用150t履带吊，主皮带通廊安装采用400 t履带吊。“大”体现为安装工作量大、结构件和设备的单体重量大、单钩起吊的构件截面大或体积大。本项目的安装工程量有15000多吨；结构件的单体重量中高炉下部框架柱一根重165吨，炉顶大平台一根钢梁重168吨，设备单体重量最重为风口带炉壳，重量为132吨；单钩起吊的体积最大为主皮带通廊第三段，通廊的长度82米，通廊断面尺寸为6200×5000。“险”体现在吊装高度高，定位接口需要在高空完成，操作难度大。炉顶行车梁长度32800，斜支撑点超出平台22米，下降管接五通球和重力除尘器，安装必须接口。“难”体现在高炉系统工艺平面布置紧凑，高炉本体、热风炉、出铁场以及重力除尘器的相对位置相距很近，施工作业场地相当紧张；各专业施工队伍多，工序配合复杂，结构安装、高炉及热风炉砌筑、设备安装等的立体交叉、平行流水作业需要密切配合；施工环境自然条件恶劣，特别是冬季施工的吊装；钢结构加工受限，构件体积大、重量大，考虑运输条件只能在现场建加工厂。 三、施工过程主要工序工期控制 高炉系统以高炉本体施工为主线，合理安排塔式起重机的进出场时间，拼抢高炉主体钢结构及设备安装施工，为高炉耐材砌筑提供足够的时间和条件。所有工作安排均应服从主线，并为主线施工服务，合理有序安排施工。处理好土建与专业，专业与专业的先后施工次序。 1、钢结构制作、安装 高炉安装工程能否保证工期的关键是钢结构的制作、安装，为保证钢结构工程顺利进行，从管理、制作和安装三方面采取措施。 在管理方面成立钢结构加工协调组，负责钢结构件施工详图的二次转化及加工、制作、运输、调度，协调炉壳、炉体框架的制作进度。根据施工进度计划及安装先后次序供应现场所需构件，保证有序安装的需要。 在制作方面除充分利用兰州地区的钢结构加工能力，还在现场设立钢结构加工厂，厂内设置两条生厂线，保证现场的结构安装。 在安装方面主要是选择的起重设备满足工程需要，工程配备的主吊机为DBQ3150型塔吊1台、100吨履带吊1台、70吨汽车吊2台、50吨汽车吊1台。 为了保证工期，必须尽量充分发挥主吊机的作用，前期框壳同步安装时白天吊装高炉中、下部框架结构，晚上由另一班组安装冷却壁。中期安装上部框架时由于构件数量多，单件重量轻，高空拼装慢，采用50吨汽车吊在地面拼装成单元体后再吊装。 2、设备安装 高炉主体结构安装和机械设备安装要多层同时作业，一方面要协调场地和进度，一方面高度重视安全生产。从炉顶法兰到炉顶设备安装需用主吊机，项目部加强协调设备安装和结构安装，使安装工作按节点要求完成。 各系统的液压管道施工根据设备安装的进度同步进行。 3、耐材砌筑 砌筑料垂直运输采用井架提升，平车进料。由于高炉砌筑和高炉冷却系统、炉顶炉口设备安装交错穿梭，故炉内必须设安全防护大棚和小型电葫芦吊。 三个热风炉的耐材砌筑由于砌筑工作量很大，从2011年8月20日开始砌筑，考虑到兰州的冬季不能进行耐材施工，必须在冬季前耐材砌筑完，所以项目部安排三个热风炉的耐材砌筑同时施工，且分白班、夜班保证施工的劳动力。 四、质量控制措施 成立质量管理领导小组，质量管理领导小组认