黎塘油库2#罐改造工程改造施工方案1.docVIP

施工方案 一、工程槪况： 1、工程概况：中石化黎塘油库2#油罐改造工程。 2、建设地点：广西南宁黎塘 3、建设规模：本工程为1000m3油罐更换底板，更换底板直径为11.5米，更换底板中幅板材质为Q235A，厚度为8㎜，重量约8.5T。 4、施工方案编制依据 （1）GB50128-2005《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 （2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 （3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》 （4）GB250-8附录《渗透探伤》 （5）SHJ509-87《焊接工艺评定》 （6）SHJ-505-87《炼油化工施工安全规定》 （7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃、介质、管道施工及验收规范》 （8）GB/T10300、1-10300、5-88《质量管理和质量保证》 第二章 施工进度 4.1按照工程实际情况，我分公司合理安排进度计划总工期控制在25天以内。 第三章 施工方案 一、施工准备 1、施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备。 2、在进行施工时，①应把所有与油罐连接的管路全部断开，并吹洗原有的油气，每个管口都安装上盲板，②把所有与罐体连接的防雷断接卡全都断开，③现场周围配设多套灭火器材；最后对油罐进行检测，确保油罐是否已与其他连接体断开，④施工人员统一穿防静电服装。 2、施工人员进入罐内前，罐内要进行抽风换气，进行空气浓度检测，合格 后方可进入施工。 3、按中石化标准架设好临时电源及用电设备。 4、先用材料具有质量合格证书，钢板偏差0.4-0.6㎜。 二、预制 1、油罐预制，组装及检验过程中所使用样板长度不小于1米。 2、钢板加工要平滑，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。焊接坡口形式和尺寸，按国家标准《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》规定。 3、底板预制前先排版图，中幅板宽度不小于1米，长度不于2米，底板任意相邻焊缝之间距离不小300㎜。 4、罐体开门在罐体第一节板上接缝处，切割开门宽度小于罐体周长10%。 5、按照底板排板图下料尺寸，在旧罐底板画线，并用16#槽钢制作涨圈，并使用千斤顶将涨圈与罐壁顶紧防止底拆除后壁后收缩变形。 6、涨圈将罐壁加固完成，在壁板外围四周均匀布置，制作安装12个千斤顶支座，使罐壁受力均匀，为起罐做准备。 7、千斤顶就位固定后开始拆除底板，使底板和罐壁脱离，切割高度控制在3-5㎜，并在底板拆除后对切口进行打磨平整。 8、起罐时，注意千斤顶起升高度，控制在4-6㎝，各千斤顶应缓慢升起，保证罐壁受均匀，保证新底板方便，排片焊接。 9、旧板拆除后从开门处运出。 10、罐底新板组装，将新底板坡口清理干净并对底板底面进行防腐处理，刷沥青防腐层2遍，但沿板板周边50㎜处不涂刷。 11、铺设底板时先组配中心向两侧铺设相邻中幅板及边缘底板。实除尺寸应放大30-40㎜，以便焊缝收缩。 12、伸缩固定采用装配卡具，待所有焊接完成才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。 13、焊接工艺采用手工电弧焊，材料选用J42工焊条，焊条使用前需进行烘烤，并用保温筒进行保温使用。 14、底板焊接时，应先进了弓形边缘板对焊缝的焊接，边缘板铺设后，焊工对称分布组焊，并在接头处垫高50-60㎜以消除后角边形，施工焊时由内向外分段进行焊接中幅板先焊后角边形，施焊时由内外分段进行焊接由幅板先焊短缝再焊长缝，所有长短缝打底焊均采用分段焊接。 15、所有焊缝，焊肉饱满，光滑，无气孔、夹渣等成形要美观，焊缝返修应分析缺陷原因，并根据原内采用机械方法或碳弧气方法清除缺陷，修补长度不小于50㎜返修后，按原定检测方法重新检验，达到合格标准。 16、所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不低于3Kpa无渗漏为合格，不进行充水试验。 17、底板安装完成后，用煨制好新壁板更换开门处壁板。 三、 1、安装试压合格后，现场要恢复原来管道连接。 2、连接好原防雷断接卡及接地网，并进行检测，检查是否达到防雷要求。 第四章 施工安全措施 一、根据本工程施工现场采取如下措施 1、动火安全措施，施工前进行蒸罐，完成后用锯未或干涉清理出罐外。 2、用可燃气体检测仪对罐内外进行检测，合格后，方可施工。 3、施工前，油罐必须自然通风不少于72小时。 4、严格执行《炼油化工施工安全规程》相关标准。 第五章 劳动力及施工机具安排 1、劳动力需求计划 序号 工种 人数 备注 1 铆工 3 2 电焊工 4 3 气焊工 3 4 钳工 2 5 电工 1 6 普工 4 2、机具 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 8T 台 1 2 手动倒链 5T、3T 台 5 3 直流焊机 12kA.14kva 台 3 4