机床夹具毕业设计论文毕业设计.docVIP

编号: 毕业论文(设计) 题 目 机床夹具设计 指导教师 侯 晓 霞 学生姓名 刘文举 学 号 200801703095 专 业 机械设计制造及其自动化 教学单位 德州学院机电工程系 （盖章） 二O一二年五月十日 目 录 摘要及关键词 2 1 引言 2 1.1 机床夹具设计 2 1.2 选题目的和意义 2 1.3 国内外的研究现状和发展趋势 2 2 机床夹具概述 3 2.1 工件装夹与夹具 3 2.2 夹具的分类 5 2.3 夹紧装置的作用 6 2.4 机床夹具设计的一半步骤 7 3 夹具总体方案设计 8 3.1 定位原理及其实现 8 3.2 误差分析 9 3.3 夹紧方式 12 3.4 夹紧力的数值计算 12 3.4 夹紧点的数目及位置 14 4 铣床夹具 15 4.1 铣床夹具的分类 15 4.2 铣床通用夹具的结构 15 4.3 铣床夹具的设计特点 16 4.4 典型数控机床夹具 16 4.5 数控铣床夹具 17 参考文献 18 谢 辞 19 机床夹具设计 刘文举 （德州学院机电系，山东德州 253023） 4铣床夹具 4.1铣床夹具的分类 铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣夹具三类。按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）三类。还可按自动化程度和夹紧动力源的不同（如气动、电动、液压）以及装夹工件数量的多少（如单件、双件、多件）等进行分类。其中，最常用的分类方法是按通用、专用和组合进行分类。 4.2铣床常用通用夹具的结构 铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳，它主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。 机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直定位作用，虎钳体上的导轨平面起水平定位作用。活动座、螺母、丝杆（及方头的）和紧固螺钉可作为夹紧元件。回转底座和定位键分别起角度分度和夹具定位作用。 4.3铣床夹具的设计特点 铣床夹具与其它机床夹具的不同之处在于：它是通过定位键在机床上定位，用对刀装置决定铣刀相对于夹具的位置。 1.床夹具的安装 铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下面装两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。 作为定位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到铣床工作台的同一条T 形槽中，再用T 形螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座。如果夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座，两耳座的距离要和铣床工作台两个T形槽间的距离一致。 2.铣床夹具的对刀装置 铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。 由于铣削时切削力较大，振动也大，夹具体应有足够的强度和刚度，还应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，以提高夹具的稳定性，通常夹具体的高宽比H/B≤1～1.25为宜。 4.4典型数控机床夹具 数控机床夹具有高效化、柔性化和高精度等特点，设计时，除了应遵循一般夹具设计的原则外，还应注意以下几点： 1.数控机床夹具应有较高的精度，以满足数控加工的精度要求； 2.数控机床夹具应有利于实现加工工序的集中，即可使工件在一次装夹后能进行多个表面的加工，以减少工件装夹次数； 3.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便；夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。 所示为用于数控车床的液动自定心三爪卡盘，在高速车削时平衡块所产生的离心力经杠杆给卡爪一个附加的力，以补偿卡爪夹紧力的损失。卡爪由活塞经拉杆和楔槽轴的作用将工件夹紧。而作为数控铣镗床夹具结构的，要防止刀具（主轴端）进入夹紧装置所处的区域，通常应对该区域确定一个极