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外环流高粘度凸轮泵的研制 　　动设备石油化工设备技术，2001，外环流高粘度凸轮泵的研制徐秀生，张维学，邹云祥（沈阳市工业泵厂，辽宁沈阳110024）凸轮泵，并将试制过程中解决的技术问题作了扼要介绍。 　　1前言在石油化工生产装置中，泵所输送的物料差别很大就物料粘度而言，可从工业用油直至粘度高达几十万Pa.s的聚合物外环流高粘度凸轮泵与其它泵如螺杆泵、齿轮泵等相比较，具有效率高、输送粘度范围大低剪切力、自吸能力强、改变转速调节流量稳定、操作简单故障率低等特点可适合于食品、化工、石油化工合成树脂工业化妆品工业制药工业等领域内作为送料、复料、定量输送混合输送和真空拉拔之甩目前，我国现有石油化工生产装置中所使用的高粘度泵多为螺杆泵、齿轮泵等，它们在生产装置中起着重要的作用。凸轮泵是输送高粘度介质最为理想的泵种之一，所以十分有必要掌握和应用这方面的技术2结构特点外环流高粘度凸轮泵属于容积式转子泵，它的工作元件是一个工作轮，安放在泵体中，每个工作轮各具有二个（或一个）轮齿，轮齿的外周是同泵体同心的圆柱面。这种泵的工作原理为：主动轴通过一对同步齿轮带动从动轴，再带动两轴端一对凹凸相间、相位差90*的结构相同的凸轮转子同速旋转，则吸入区容积逐渐增大，压力降低，形成部分真空，从而将输送介质吸入到泵室内，凸轮继续运转时将介质输送到待压区，输送介质处于待压送状态由于凸轮转子不停运转，介质继续输送到达高压区时，工作腔容积不断减少，断转动，使工作腔容积不断发生周期性变化，从而将介质不断吸入和排出这种泵与螺杆泵、齿轮泵等有以下三点不同：a）两个工作轮的传动依靠一对外嗤合同步齿轮进行，工作轮相互不传递扭矩，所以在工作时工作轮磨损很小；b）每个工作轮的齿数为2，轮齿间能容纳液体的空腔特别大，即泵内过流面积大，而且在输送液体时流速慢，不发生破乳、液体搅拌等现象，因此很适合于输送高粘度液体，液体粘度最高可达c）工作轮的轮齿并不啮合或接触，液封只在工作轮和定子接触面之间存在，而在工作轮彼此之间并不存在所以，对工作轮而言，只要求工作轮外圆有一定的精度和粗糙度要求，而对轮齿侧面形状要求精度并不高，这样简化了工作轮的加工，方便了制造外环流高粘度凸轮泵主要用于两个方面：a）原油、稠油、橡胶胶浆、有机高分子粘胶液，工作轮材料为灰铸铁球墨铸铁、铜合金或碳钢；b）食品工业和生物工程，工作轮材料为不锈钢。 　　外环流高粘度凸轮泵由于所输送的介质为大学机制专业，高级工程师，副总工程师。主要从事容积式转子泵及离心泵的设计工作。已发表论文20余篇，油田用稠油成果先后获国家星火三等奖，部。省科技进步二等奖等，获压力增高，介质被压出泵室外。由于凸轮转子不徐秀生等。外环流高粘度凸轮泵的研制高温、高粘度，因此，在结构上，具有如下特点（如所示）：外环流凸轮泵a）夹套式泵体，保温良妊外环流高粘度凸轮泵的泵体为二件组合式结构，由于泵输送的为高粘度介质，因此泵必需有良好的保温，以免高粘度介质降温凝固。泵体二个组成部分均采用夹套式，通入液体或气体热介质，使泵整体达到均匀加热、保温的状态；b）泵本身设计有安全阀。外环流高粘度凸轮泵和其它容积泵一样，泵运行时的出口压力取决于出口管路的背压，如果出口被堵塞或出口阀门未打开，泵出口及其附近泵腔部分的压力会快速升高，因而需设置一个限制该处压力的安全阀当压力升高到规定压力时，安全阀打开回流即进口和出口相贯通，可以保证泵安全运行。外环流高粘度凸轮泵其安全阀设置在端盖上且与端盖铸为一体；c）可靠的密封效果，避免了轴向泄漏外环流高粘度凸轮泵的轴封采用了旋转0型圈、单弹簧、多弹簧和波纹管机械密封等四种形式，可以满足不同条件下的需要；d）阔嘴入口，减少了径向力。外环流高粘度凸轮泵的入口处存在负压，由于输送介质粘度高，使作用于转子及轴承上的径向力很大，妨碍了泵性能的发挥并影响到泵的使用寿命因此采用了阔嘴入口，扩大低压区，以减小径向力，延长使用寿命，并提高泵的自吸能力。 　　3性能特点外环流高粘度凸轮泵能输送的介质粘度范围非常宽，它能输送粘度非常低的介质，也能输送粘度达200Pa.s的特粘介质3.1更适合于输送粘性液体一般来说，对于离心泵，随着粘度的增加，其流量扬程下降，功率增加当介质粘度大于20mm2/s时，离心泵需进行性能换算当必需汽蚀余量（NPSHr）远小于净正压头（NPSHa）时，如果不考虑效率和能耗，离心泵有时可用到粘度时，如果粘度较大，离心泵将很可能汽蚀。 　　对于外环流高粘度凸轮泵，一方面随着粘度的增加，内部泄漏量下降，容积效率提高，流量增加，从而使泵的效率提高，功耗降低另一方面，粘度的提高将使液体的摩擦阻力增大，相应又会降低泵的效率，使功耗略有增力P.但总体而言，随着粘度的增加，外环流高粘度凸轮泵的效率有所提高。 　　1000kg/m3时，比较离心泵和外环流高粘