淮钢短流程生产线技术创新实践研究.pdf

淮钢短流程生产线技术创新实践 何达平韩建淮王忠英 (南京钢铁集团江苏淮钢有限公司 淮安市223002) 摘要t 介绍了淮钢70t超高功率电炉一炉外精炼一连铸一连轧短流程生产线采用的 主要工艺技术措施及节能效果和品种开发及产品质量情况。 关键词t 淮钢 短流程生产线技术创新 品种开发 1 前言 由于超高功率电炉一炉外精炼一连铸～连轧短流程生产线具有占地小、投资省、建设 周期短等一系列优点，自上世纪90年代以来在我国得到快速发展。淮钢短流程生产线主要 设备由意大利达涅利公司引进，该生产线投产以来，淮钢通过不断采用新技术节能降耗、 降低产品成本、提高产品质量和开发新品种，经过多年的技术改造和技术创新，使整条生 产线的各项技经指标和品种规格不断提高和扩大。2004年实际产钢已达66万吨，优钢比达 N89．6％，冶炼吨钢电耗降N300度左右，冶炼时间在50分钟左右。本文对该生产线的技术 进步过程做一简要介绍。 2 生产线主要设备特性及技术进步 2．1 生产线主要设备及技术参数 该生产线主要由70t超高功率交流电弧炉、70tLF钢包精炼炉、5机5流全弧形小方 坯连铸机、18机架全连轧机组组成，设计生产能力为40万吨。表1～表4是生产线主要 设备的技术参数情况。 表170t超高功率偏心底出钢电炉主要技术参数 项 目 参 数 变压嚣额定功率．Mv^ 60MVA+20_II高阻抗变压器 炉壳直径，rtim 5800 电校直径，mm 550 平均／最大出铜量，t 80／90 留锕量．t J6 出钢一出钢时间．min 50 主要新技术 水冷导电电极臂、水冷炉壁、炉盖技术、PTl集柬射流氧 枪技术 表270tLF主要技术参数 项 目 参 数 变压鳇额定功率，MVA 12 实际容量，t 80 升温速度，℃／min 3～6 电极直径．mm 350 吹氩气量+L向In 360 配备两台双侧喂包芯线机 表418架连轧枧组主要技术参数 化过程控制与管理 2-2 主要工艺技术措施及其效果 2．2．1 采用铁水热装，降低电耗和钢中残余元素含量 基于降低生产成本和钢中残余元素的需要，国内外对电炉热装铁水工艺进行了研 究，最先从经济的角度出发，南非伊斯科公司的比勒陀利亚和泛德拜帕克厂进行了这方面 的工作，另外日本的室兰钢厂、大柑钢厂，比利时的Cockerill厂也在铁水热装方面积累 了丰富的经验。淮钢利用2座lOOm3高炉的有利条件，结合超高功率电炉冶炼特点，于 1997年在国内率先开发该技术。采用兑铁水工艺可降低电耗(电极消耗)和缩短冶炼时 335kwh／％同时含有较高的 间。高炉铁水温度一般在1250～1350℃，含物理热在300 热量，具体降低电耗的多少与炉料组成、铁水加入方式、电炉容量及供氧强度等有关。淮 是淮钢70吨电炉使用铁水后的生产数据。 表5淮钢70吨电炉热装铁水后的生产数据‘ 电炉炉料