铣工 圆弧类零件加工.ppt

* * 自信自强 执着追求 永不言败 项目2 外轮廓加工 任务四 圆弧类零件加工 1. 掌握 G02、G03 指令格式及其应用 2. 了解圆弧加工工艺路线的确定 知识目标 技能目标 1. 学会倒圆角加工的编程方法及其加工 2. 学会圆弧零件加工的编程方法及其加工 本任务加工如图所示零件，毛坯尺寸为φ55mm×65 mm ，材料为 45 钢。该零件需要加工φ50 mm、φ 44 mm 和 φ 40 mm 外圆， R5 mm 和 R2 mm 圆弧，以及控制长度15 mm、30 mm、60 mm 。由于该零件含有圆弧外形，仅用 G01 指令无法满足加工要求，需要学习运用圆弧插补指令 G02、G03 。 一、圆弧插补指令 G02/G03 圆弧插补指令使刀具相对工件以指定的速度从当前点（起始点）向终点进行圆弧插补。 1.指令格式 指令格式中各程序字的含义见下表。 2.指令说明 （1） 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别 在使用圆弧插补指令时，需要判断刀具是沿顺时针方向还是逆时针方向加工零件。判别方法是：从圆弧所在平面（数控车床为 XZ 平面）的另一个轴（数控车床为 Y 轴）的正方向看该圆弧，顺时针方向为G02 ，逆时针方向为 G03。在判别圆弧的顺逆方向时，一定要注意刀架的位置及 Y 轴的方向，如下图所示。 （2）圆心坐标的确定 圆心坐标 I、K 值为圆弧起点到圆弧圆心的矢量在X、Z 轴向上的投影，如下图所示。I、K 为增量值，带有正负号，且 I 值为半径值。I、K 的正负取决于该矢量方向与坐标轴方向的异同，相同的为正，相反的为负。若已知圆心坐标和圆弧起点坐标，则 I = X圆心 -X起点（半径差），K = Z圆心 -Z起点 。下图中 I 值为 -10 ，K 值为 -20 。 （3）圆弧半径的确定 圆弧半径 R 有正值与负值之分。当圆弧所对的圆心角小于或等于 180° 时，R 取正值；当圆弧所对的圆心角大于 180° 并小于 360° 时，R 取负值，如下图所示。通常情况下，在数控车床上所加工的圆弧的圆心角小于 180° 。 3.实例 编制如下图所示圆弧精加工程序。 1.车锥法 根据加工余量，采用圆锥分层切削的办法将加工余量去除后，再进行圆弧精加工，如图（a）所示。采用这种加工路线时，加工效率高，但计算麻烦。 2.移圆法 根据加工余量，采用相同的圆弧半径，渐进地向机床的某一轴方向移动，最终将圆弧加工出来，如图（b）所示。采用这种加工路线时，编程简单，但处理不当会导致较多的空行程。 3.车圆法 在圆心不变的基础上，根据加工余量，采用大小不等的圆弧半径，最终将圆弧加工出来，如图（c）所示。 4.台阶车削法 二、圆弧车削加工路线 先根据圆弧面加工出多个台阶，再车削圆弧轮廓，如图（d）所示。这种加工方法在复合固定循环中被广泛应用。 2 外径凹圆弧加工中的刀具过切 进行外圆表面的凹圆弧加工时，选用刀具必需考虑副切削刃的过切问题。如图所示。 当圆弧圆心角比较大时，要求刀具的副偏角过大，造成刀尖强度下降，此时，也可采用反偏刀进行正反向凹圆弧加工方法（图 2-4-10）。这种方法先在凹圆弧中间用切槽刀加工出槽口，再用正向偏刀与反向偏刀进行走刀加工圆弧。对于高精度的凹圆弧，一般选用圆弧刀，按刀具半径补偿进行高精度的圆弧加工（图 2-4-11）。 1.零件图工艺分析 该零件需要加工φ50 mm、φ44 mm 和φ40 mm 外圆，R5 mm和 R2 mm 圆弧，以及控制 15 mm、30 mm、60 mm长度。尺寸公差为自由公差，表面粗糙度值为 Ra3.2μm 。 通过上述分析，可采用以下两点工艺措施： （1） 对图样上给定尺寸，编程时全部取其基本尺寸。 （2） 由于毛坯去除余量不是太大，可按照工序集中的原则确定加工工序。其加工工序如下：车端面控制总长（可以在普通车床上加工）→粗、精车左端 φ 50 mm 外圆和 R2 倒角→反头装夹，粗、精车右端 R5 mm 圆弧、φ 40 mm 和 φ 44 mm 外圆。 2. 确定圆弧的起始点坐标 （1）R2 圆弧的起终点坐标（以工件左端面与轴心线的交点为坐标系原点）起点（X46.0 ，Z0），终点坐标（X50.0 ，Z-2.0）。 （2）R5 圆弧的起终点坐标（以工件右端面与轴心线的交点为坐标系原点）起点（X30.0 ，Z0），终点坐标（X40.0 ，Z-5.0）。 3.确定刀具 由于工件外形简单，采用一把 90