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降低1#U型侧帮生产线废品率 要因确认二：冲切定位加工基准不一致 要因确认三：横剪驱动轮附着层易磨损 其它5项未稍因素属非要因 确认方法：现场调查和测量 2008年10月6-10日横剪驱动轮外径尺寸统计表 一周时间内横剪驱动轮附着层磨损1.0 mm 结 论 582±3mm 581.1 581.3 581.6 581.8 582.1 实测值(mm) 标准 10日 9日 8日 7日 6日 项 目 制表：任淑芳 2008.10.10 2008年9月27-28日BCD-219KN定尺料长度尺寸统计表 制表：任淑芳 2008.10.10 96% 96 100 长度尺寸 合格率(%) 合格品 (件) 测量数量 (件) 项 目 结论：要因 制造部要求：合格率达到100% 要因确认四：Z角冲切模与成型模不匹配 确认方法：现场调查和测量 2008年10月14日U型侧帮Z角变形检查、间隙测量统计表 制表：刘吉周 2008.10.14 变形 间隙大 Z角间隙为0.1-0.2mm，无变形。 工艺尺寸要求 98% 490 500 Z角变形、间隙尺寸 合格率(%) 合格品(件) 测量数量(件) 项 目 制造部要求：合格率达到100% 结论：要因 对 策 表 陈忠诺 刘吉周 2008.11.28 生产 现场 设计出Z角冲切模与成型模匹配的模具，使U侧产品达到工艺尺寸要求。 Z角成型后间隙在0.1 mm -0.2mm之间,无变形现象。 解决Z角冲切模与成型模不匹配问题 Z角冲切模与成型模不匹配 4 姚兴刚 路纪中 2008.11.21 生产 现场 选用合适的驱动轮材质 使PCM板定尺料误差值控制在±1mm以内 解决PCM板定尺料尺寸误差大，改进驱动轮材质。 横剪驱动轮附着层 易磨损 3 魏　君 张天文 郭立菊 2008.11.14 生产 现场 冲切定位加工基准一致，减少误差，提高工序能力指数。 保证U型侧帮长度、端折边尺寸，工序能力1.67≥CP＞1.33 改善冲切定位加工基准位置 冲切定位加工基准位置不一致 2 李清川 熊　磊 任淑芳 2008.11.14 生产 现场 制作标准抬活图片悬挂工作现场； 制定U型侧帮生产线抬活要求规定 加强岗前培训 因抬活造成U型侧帮Z角变形废品数为零 开展对操作工抬活手法的培训 抬活手法不正确 1 责任人 完成日期 地点 措 施 目 标 对 策 要 因 序 号 制表：李清川 2008.11 .3 对策实施一：开展对操作工抬活手法的培训 U型侧帮生产线 抬活要求规定 抬活培训图片 组长在为操作工 讲解抬活要领 效果： 经过循序渐进的培训，使操作工全面掌握了抬活手法技能，达到合格上岗；因抬活手法不正确造成的废品100%得到解决。 2008年11月12-13日U型侧帮抬活Z角变形废品统计表 0 0 0 废品率(%) 0 0 0 废品数(件) 3558 1790 1768 生产量(件) 合计 13日 12日 项目 抬活手法不正确100%得到解决 制表： 任淑芳 2008.11.14 制表： 任淑芳 2008.11.14 改进前 改进后 改进前、后抬活造成的废品率对比图 对策实施二:改善冲切定位加工基准位置 　 冲切Ⅱ 　 冲切Ⅰ 折　弯 折U 定位 贴敷管路 上料 翻　板 辊　轧 2008年11月4日 ，小组成员采用头脑风暴法，针对冲切定位加工基准位置不一致问题，进行现场冲切工序观察，并对冲切后的尺寸进行测量，讨论解决此问题的方法。 改进前冲切位置 改进方案：将冲切Ⅰ定位移至上部，同时将冲切Ⅱ定位移至冲切Ⅰ加工后的切削面比较合适。 冲切Ⅱ 冲切Ⅰ 折弯 折U 贴敷 上料 翻板 辊轧 定位 2008年11月5日小组成员郭立菊、张天文 、 魏君,开始对冲切定位加工基准位置进行改造， 2008年11月12日改造完毕。 制表：魏君 　 2008.11.13 效果： 改进后，对125件 U型侧帮长度、端折边尺寸进行加工工序能力分析，CP=1.58、 CP=1.50 , 达到了制造部要求 。因冲切定位加工基准位置不一致造成的工序能力低下问题得到解决，实现了我们的预期目标。 U型侧帮BCD-219KN长度尺寸工序能力 U型侧帮BCD-219KN端折边尺寸工序能力 制造部要求：1.67≥CP＞1.33 CP=1.58 CP=1.50 U型侧帮长度、端折边尺寸工序能力对比图 制表：魏君 2008.11.14 对策实施三：解