混炼塑化一体式精密注射成型原理及设备的研讨.pdfVIP

2008年第五届两岸三地先进成型技术与材料加I+研讨会 混炼塑化一体式精密注射成型原理及设备的研究 温振兴，杨卫民，谢鹏程，个电搐 f北京化】：大学机IU1：P￡学院，100029) 摘要：该混炼塑化一体式精密注射成型设备，实现了混炼改性。增强。填充。塑化注射成型一体化。塑化完的物料轴向 温度均一。物料注射时呈旋流状态，有效地平衡了熔融物料的径向温度。采用无轴向移动的螺杆进行塑化，塑化能力大 幅度提高，熔料所经过的热历程基本相同，熔料的轴向温差小，混炼塑化之后的熔融树脂的压力、比容、温度特性稳定。 可实现高注射压力，注射时速度和压力比较稳定。 节省人力物力，更加环保节能。 关冀词：精密注塑成型；塑化机构；塑化质量；节能； 引 言 加。这鹳都造成了强大的能源损耗浪费。 H前节能环保足世界的一个t题，更是我们困家的主要 2两阶螺杆柱塞式注射机 翻标。在沣身J机领域，降低注射机的能耗，提高注射制品的 行业内曾绎推fI{一利·两阶螺杆柱塞式注射机川丁解 质量也是各注射机生产商的目标，更是注射机希望的日标。 决T0统方式中塑化不均匀的¨题，相：结构}：将塑化部分和 另一方面．随着现代科学技术发展，对塑料材料性能提ff{更 汴射柱塞部分分开。由丁采tL}J无轴向移动的螺杆进行塑 高的要求，纯树脂显得力／fi从心，相反在纯树脂中添加各类 化，塑化能力人幅度提高，熔料所经过的热历程相同，凼 非金属和金属材料，町以塑料树脂的秤类性能，以达到所需 此熔料的轴向温差小，。rI：能稳定。注射过程使用柱塞进行 要的技术指标和高性价比，其中用量最大的是非金属材料， 注射．可实现非常高的注射压力，汴射时速度和压力比较 例如CaC03、滑石粉、硅灰石粉、‘母粉等。为了满足现代稳定。但是．这利·结构也存在一些不足：料筒内滞料现象 注射成型的要求，需要既能实现混炼辆化又能精密注射成型 比较严重；料筒清理不够方便：塑化和注射部分分开需要 的原理和设备。 曲套驱动装置，体积庞人结构J：不够紧凑，向f1．造成能量 1往复式注塑机的不足 浪费，成型周期明显增长。 现彳『的往复式注射机，螺杆塑化过程是螺杆轴向后移计 3混炼塑化一体式精密注射成型原理 量的过程，螺杆后移，使螺纹的实际上作长度(有效长度) 及设备 在逐渐减短，从而一次塑化过程中，先前和最终加入的塑料 为解决现订技术中所存在的问题，现发明一种混炼 所经受的热历程I：存仵差异，冈此塑料在注射螺杆内的塑 塑化注射一体机(图1、图2)。该采川般螺杆来塑化兆混 化，反映两个特殊的问题，螺杆塑化能力随着螺杆订效长度 改性物料，之后物料绎中．向阀进入机筒前端的储料筒中， 的缩短而逐渐下降，足一个非稳定的数值；塑化后的熔料温 同时由注射油缸提供一定的背爪，使整个注射座(除柱塞 度在螺杆轴向长度上分布不均匀性比较人。这利，不均匀的程 和喷嘴)后退，当储料筒在完成一次注射量的熔融物料后， 度，将随着注射行程和螺杆转速的增加而增人。注射过程中 由注射液压油缸驱动整个注射座前移，此时单向阀反向截 螺杆填充的物料基本上是一个很1；确定的凶素。螺杆在停止 止，储料筒相对柱塞前移，推送物料通过喷嘴进入模具犁 运动时，对输送物料所产生的压力逐渐消失，冈此被压实r 腔内完成注射成型制品