煤气全干式布袋除尘技术在韶钢2500m3高炉的应用研究.pdfVIP

蔡富良 (广东省韶钢设计院 曲江512123) 摘要煤气全干式布袋除尘是钢铁行业节能降耗的重要技术之一，广东韶钢采用系统设计的理念，成功将其推 广应用到2500m3级高炉。本文对高炉煤气全干式布袋除尘系统在大型高炉的推广应用及相关技术同题进行分 析，并建议国家相关部门及行业协会抓紧相关标准的制定，使这一新技术能在资源节约型、环境友好型社会的建设 中发挥更太作用。 关键词高炉煤气布袋除尘 系统可靠性大力推广 1前言 高炉煤气全干式布袋除尘技术作为钢铁行业协会推进行业发展循环经侪所重点推广的六大类(三干三 利用)先进技术之一，正逐步被各企业所采用；尤其是与高炉煤气余压发电配套建设，将为企业节能降耗、资 源节约及提升企业竞争力带来积极影响。2003年以来，莱钢、韶钢先后将其推广到1880n，、2500m3高炉 后，该技术在国内得到迅速推广。韶钢“2000n13以上高炉全干式煤气布袋除尘技术研究与应用”已列入 2004国家重大科技成果推广示范项目，高炉干法除尘技术也列入国家重大技术装备研制和重大产业技术开 发专项。但该技术的一些设计思路及核心问题在大型高炉煤气除尘推广中却没有引起足够重视，各高炉煤 气除尘系统投产后效果各异；这将为部分高炉的长期稳定、顺行带来腺息，尤其是在炉龄中后期将可能造成 高炉频繁修风。为减少钢铁企业的损失，加快全干式煤气布袋除尘的推广，国家相关部门及行业协会应加快 对莱钢、韶钢等企业在煤气除尘设备及工艺流程应用上的总结，使其形成行业技术规范，指导企业煤气除尘 的建设，避免盲目模仿，给该技术的推广及企业生产留下隐患。 2高炉煤气布袋除尘技术的进展 布袋净化高炉煤气是一古老技术，世界不少国家都先后采用过，但是其真正的发展还是最近二十几年。 1981年，日本在德国帮助下，成功把该技术应用到小仓铁厂1850一高炉，从而使该技术得到飞跃发展并推 广到4000m3高炉。我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的布袋除尘器，但直到太钢1250In3高炉从 日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展。有关专家及设计院在太钢考察、引进基础上消化该技 以莱钢、韶钢为代表，取消湿式除尘，将全干式煤气布袋除尘技术推广应用到1000H，高炉；2003年，两企业 又在总结经验及教训的基础上，将其推广到2000r一级高炉并获碍成功。国内部分企业已在或正准备建设 m3高炉。 大型高炉(大于20000)煤气全干式布袋除尘，甚至准备推广到5000 3韶钢2500m3高炉煤气除尘工艺及TRT效果 3．1工艺流程介绍 韶钢2500m3高炉煤气全干式除尘工艺技术开发设计时，国内乃至世界都尚没有在如此大的高炉采用 这样的工艺。考虑到温度、压力及系统可靠性等因素的影响，韶钢采用的工艺见工艺流程图1(其中放散管 与除尘前管道相连为未来准备建设)。 ——465—— 1．高妒；2．重力除尘器；3．阀门组；4．阀门组；5．阀门组；6．阎f-j组 7．除尘器本体；8．阀门组；9．调压闶组；10．TRT：11．阀门组； 12．换热器；13．净煤气总管；14．阁门组；15燃烧放散塔；l6．阀门组 图I煤气陈尘工艺流程图 煤气经重力除尘器粗除尘后，其温度如在正常范围，则直接进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后再进入 TRT发电。其温度如不在正常范围，则通过温控设备后再进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后进人TRT发 电。如TRT故障，则除尘后通过调压阀再进总管。当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，则 关闭该箱体的两个阀门，启动脉冲反吹装置。对布袋进行清灰。当反吹完毕后，打开该箱体的两个阀门。箱体 投入使用。 为避免布袋破损后，大量粉尘进入后面的煤气用户，在每个箱体的出口设自动检漏装置，当检测到布袋 破漏时，自动发出声光报警，并关闭相应箱体的进出121阀门，停止该箱体使用。在故障排除后，箱体重新投入 使用。 脉冲清灰装置清掉的粉尘，沉降到灰斗，然后经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，再关闭中间灰仓上部的气 动卸灰球阀。当需外运瓦斯灰时，打开中同灰仓下的气动卸灰球阀，瓦斯灰通过螺旋输送机送到卸灰罐外 运。为防止二次污