充分运用AC338自动络筒机的电清功能进行质量守关实践研究.pdfVIP

“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 充分运用AC338自动络筒机的电清 功能进行质量守关实践 陈位芬张君妹沈建君 浙江春江轻纺集团 调速装置、张力自调装置、筒子架张力补偿装置、防叠防脱圈装置、上蜡装置、巡回清洁装 了其优越的络纱性能。经过几年来的生产使用，我们在络纱工艺方面，特别是如何利用清纱 器的各个功能进行质量守关方面积累了一些体会。 1清纱器的纱疵类型和显示功能 定功能有： N一通道：生产过程中检测长度小于lcm的极短粗节。 S一通道：生产过程中检测长度1--8cm的短粗节。 L一通道：生产过程中检测长度大于8am的长粗节。 T一通道：生产过程中检测细节。 C一通道：启动时检测纱线支数偏差。 CC一通道：生产期间检测纱线支数偏差。 J一通道：启动时检测纱线中“太粗”和“太细”的结头。 U一通道：捻接期间检测上档双纱。 其中NSL通道和T通道均有H1-H6六个辅助点用于清纱设定的微调。 显示功能有：动态显示纱批、锭位电清切疵数、十万米纱疵分级和纱疵散点图，生产组 和单锭条干CV％值，生产组和单锭各档IPI值。 2链式纱疵PC一通道的设定 链式纱疵PC一通道可检测8m内连续出现的周期性规律，设定参数有：灵敏度、纱疵长 “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 度、纱疵间的距离和纱疵数量。并条、粗纱工序机械状态不良或操作不。良等所引起的纱疵通 过细纱机的高倍牵伸后，粗节和细节长度都较长，利用L一通道、T一通道、cc一通道等基本 清纱通道就能加以清除。而细纱机台多，罗拉和胶辊不良而引起的纱疵机率大，对纱的整体 水平危害极大，PC一通道主要针对细纱机胶辊和罗拉所产生的周期性纱疵设定的，可有效地 切除由此产生的纱疵。 3充分利用C一通道防止错支纱 众所周知，错支纱所带来的影响是极大的。特别是不同染色性能的纱混在一起，对染色 明是可行的。 4优化清纱曲线 纱线的纱疵分为有害和无害两类，对于不同要求纱线中的纱疵，有害或无害只是相对而 言的。因此，电清参数的合理设定就显得尤为重要，首先要根据客户要求和成纱用途，其次 助点和T辅助点调整优化清纱曲线，使质量和生产力达到最佳平衡点。设定NSL辅助点和T 清B级；辅助点H2=90％，4．0am，I)1级可靠地清纱。既清除有害纱疵，又满足客户要求，更 使机器保持最佳的生产效率。当然，优化清纱曲线必须以满足客户的要求为前提，不能盲目 追求生产效率。 在生产中曾碰到一只新品种T一通道的十万米纱疵切割数高达33．8，经过对并条、粗纱 和细纱工序制品质量的检测及设备状态的检查，没有发现异常。观察分析络筒机十万米纱疵 散点图发现，细节大部分在一20一一35％之间，对照客户对纱的用途要求，我们设定为一30％显得 太紧，重新设定后，细节的十万米切割数降为0．8。在确保成纱质量符合客户要求的同时， 极大地提高了生产效率。 5利用显示和报警功能进行在线检测 功能，十万米纱疵分级及纱疵散点图，及时发现异常情况，分析原因，查找各工序的设备机 械状态是否正常，工艺配置是否合理，从而采用措施，防止成纱质量的波动恶化。 Q—DATA报警功能包括纱线条干CV％值的报警设定、分级纱疵报警设定和常发性纱疵的报 ．137． “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 警设定。当管纱质量超过报警设定值时便产生报警，这样有利于及时发现质量异常，从而根 据客户要求和纱线实际质量情况，改进工艺，优化参数，提高产品质量和生产效率。 在黄梅季节，CJlS．Otex十万米纱疵切割数实然增加，车间反映生活难做，检查分析络 筒机十万米纱疵分级图，发现主要是短粗节异常所致。由于车间温湿度调节控制困难，导致 车间特别是细纱车间绕罗拉、绕皮辊现象严重，纱疵明显增加。为此，采取相应措施，加强 车间温湿度的调节管理，减少断头，确保生产顺利；同时加强车间的清洁卫生工作，减少纱 疵的产生。措施落实后，十万米纱疵切割数恢复到正常水平。 6Autoc