【培训课件】车间5S改善报告.pptxVIP

5S改善报告;模具摆放处，未进行标识，注明区域存放物品，负责人，作业注意事项 改善：打印模具存放区标识牌，标识牌中注明负责人。 负责人制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单;车间门口无防火标识;1.《仓库温湿度管理办法》中详细规定了仓库温度、湿度的标准，建立月度温湿度记录表 现场查看，仓库未执行。 2.《仓储作业管理办法》中规定，完成品应该按照客户、分机种、分料号，分颜色等区分 放置，现仓库就艾默生产品单独有标识的放置，其它未区分厂家。 3.辅料产品未进行适当的防护措施，有物品堆放在地上，未铺放隔板 4.物品摆放整齐，只是标识欠缺。整体规划欠缺。;;物品压线;1）以上图片不符合《5S工作手册》中的规定，造成现场物品摆放混乱， 2）规划不合理，根据托板实际大小规划区域。 3）车间员工、负责人更换时，人事部??要及时培训讲解5S相关知识，使每位员工 重视现场5S，负责人进行督察，整改。;第1副图片有产品状态标识 第2副图片产品防护做的不到位，并且无产品状态标识;