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生产件批准程序 香港国际管理顾问有限公司 * * Production Part Approval Process-PPAP 生产件批准程序 1、概述 1.1QS-9000要求： 4.2.4 产品批准程序 4.2.4.1 总则 供方应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。 4.2.4.2 对分承包方的要求 供方对分承包方应该采用零件批准程序(如：PPAP） 注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP（见部分Ⅱ） 4.2.4.3工程更改确认 供方应验证工程更改被适当的确认.见4.12，4.16和PPAP。 注：该要求适用于供方和分承包方 第一章：总则 2、什么是PPAP？ 2.1目的 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定： ——供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； ——生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品 2、什么是PPAP？ 2.2适用范围 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。 ——注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。 ——注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。 2、什么是PPAP？ 2.3定义 生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 ---1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。 散装材料 无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。 应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所的检验和试验应由有资格的试验室完成 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构 委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受。 第二章：PPAP要求 无论提交等级，供方应保证每个零件或同族零件的PPAP记录 19项的记录应归入PPAP零件文档，以便查询。16、17、18项记 录应准备好，以便在PPAP过程中向顾客提供。 若有例外、偏差或不能满足要求，都应通过顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。 第二章：PPAP要求 1、设计记录。 2、 工程更改文件。 3、工程批准。 4、设计FMEA。 5、过程流程图。 6、过程FMEA。 7、尺寸结果 8、材料/性能试验结果的记录。 9、初始过程研究。 第二章：PPAP制程要求 10、测量系统分析研究。 11、 具有资格实验室的文件要求。 12、控制计划。 13、零组件提交保证书。 14、外观件批准报告。 15、散装材料要求检查表。 16、样品产品 17、标准样品。 18、检查辅具。 19、顾客的特殊要求 第二章：PPAP制程要求 第二章：PPAP制程要求 结 果 说 明 指数值〉1.67 过程目前满足顾客要求,批准生产件后,开始生产,按管理计划书维持现状. 1.33≥指数值≤1.67 过程目前是可接受的.但需改进.如在量产开始前,没有改进此过程,则要求更改管理计划书. 指数值〈1.33 过程目前不满足允许标准,需两落你的顾客代表,以便研究其原因和采取对策. 初始研究的接受准则 生产性产品是经常被要求于产品第一次交货之前要完成承认。 有下列情况： 1、新零组件或产品。（特殊零组件、物料、或未曾提供给客户使用过的颜色。 2、 纠正预防后零组件的修改。 3、产品修改经过工程变更而改变设计记录、规格或物料。 4、使用其它替代作法或物料于事前承认的零组件上。 5、使用新的或修改的模具（除非容易损坏的消耗性模具）、铸模、模型、原型等包括附加或替代的模具所生产的产品。 第三章：何时需要承认 6、原有模具或设备整修或重新安排后生产出来的产品 7、 制程或制造方法变更的产品。 8、 转移到不同制造地点的模具或设备生产出来的产品。 9、部件、物料、或服务来源的变更。 10、模具或设备没有用于量产超过一年以上生产出来的 产品。 11、由于供方品质问题而应客户要求延误交货期的。 以上要求目的在于在鉴别改变能取得直接客户或最后采购车辆或零件者的信任。 直接供方应同时对其分供方的物料和服