其他人工举升方法5.14.ppt

目 录 目 录 目 录 （四）影响电动潜油泵抽油效果的因素 一、电动潜油泵采油技术 （1）供电系统的不完善性影响。供电系统的不完善性主要表现在:不规则的电压值、三相电压不平衡、瞬间电压波动、供电系统的频繁中断等。 （2）举升液体性质方面的影响。 （3）举升液体中含砂、蜡、杂质、腐蚀性物质等影响。 （4）设备自身的零件加工及组装质量的影响。 上述因素的影响，会导致以下危害：第一是机组的运转寿命缩短；第二是机组的故障率增高；第三是抽油效果欠佳。 一、电动潜油泵采油技术 二、水力活塞泵采油技术 三、气举采油技术 二、水力活塞泵采油技术 水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵抽油系统，是我国目前下入深度最大的一种人工举升方法。具有以下优点： （1）井下泵泵效高。总效率可达40-60%； （2）扬程高，泵挂深度和产量的适应范围比较大，在直径51/2in套管内使用，可达20-500m3/d; （3）井下泵可液力起下，检换泵时可不上作业机，节约作业费用； （4）适用于斜井、弯曲井； （5）适用于单井或多井； （6）动力液可添加破乳剂、降粘剂等，并可系统加热，方便实现高粘、高凝油伴热开采； （7）便于进行自动化管理； （8）井口装置简单，适合于海上平台丛式井以及地理环境恶劣地区。 水力活塞泵优点： 二、水力活塞泵采油技术 （1）水力泵抽油的换向机构在井下，检修时必须起出。 （2）水力泵抽油的地面设备较为复杂； （3）动力液若用粘度较高的原油时，由于泵压高，动力损失大； （4）采用开式动力液循环方式，当油田到高含水期开采时，用油基动力液会增加地面油水处理量。 水力活塞泵缺点： （一）水力活塞泵的组成 二、水力活塞泵采油技术 液马达 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 （二）水力活塞泵的工作原理 二、水力活塞泵采油技术 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 （三）主要型式及分类 二、水力活塞泵采油技术 （1）按动力液循环方式，水力泵可分为开式循环和闭式循环。 ①开式循环泵：是液马达排出的乏动力液与油井产液混合一起至地面； ②闭式循环泵：是液马达排出的乏动力液与油井产液不相混合，而是通过各自的通道返至地面。 （三）主要型式及分类 二、水力活塞泵采油技术 （2）按井下安装型式，水力泵可分为固定式、插入式和投入式三类。 ①固定式：井下泵随同管柱一起下入井下，检泵时必须起出全部管柱。 ②插入式：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没泵连接在动力油管柱下端下入，并插入工作筒内。 ③投入式：泵工作筒随动力油管柱下入井内，沉没泵从井口投入，并用动力液将其送入泵工作筒内。 （3）按井下管柱排列方式，可分为单管柱、同心管柱、平行管柱等型式。 （4）按泵的结构特点、性能和用途不同，可分为双作用、单作用、双泵端和双液马达端等多种形式。 一、电动潜油泵采油技术 二、水力活塞泵采油技术 三、气举采油技术 三、气举采油技术 优 点 ? 气举采油方式不受气油比高低和含水高低的限制；气举深度和气举产量调节灵活，配产方便。 ? 应用范围广、适应性强；适合于大斜井、定向井、含砂、高含蜡井。 ? 完井结构简单，井下无运动构件，检修周期长，流体中的腐蚀物不影响油井设备正常生产； ? 油井类似自喷井，井口结构简单，占用空间少，气举地面设备便于集中管理，易于实现油田自动化，管理方便。 ①必须有足够的气源；②需要压缩机组和地面高压气管线，地面设备系统复杂；③一次性投资较大；④系统效率较低。 缺 点 三、气举采油技术 油井产出 气液三相 计量 压裂气举 一体化 工作筒 油井压力 监测仪 现场制氮注氮 丝堵 油气层 套管 油管 依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中的混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，从而将井筒内流体举出。 1、技术原理 三、气举采油技术 2、气举方式 （1）气举按注气方式可分为连续气举和间歇气举 连续气举就是从油套环空（或油管）将高压气体连续地注入井内，排出井筒中的液体。连续气举适用于供液能力较好、产量较高的油井。 间歇气举就是向油套环空内周期性地注入气体，气体迅速进入油管内形成气塞，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体的一种举升方式。间歇气举主要用于井底流压低，采液指数小，产量低的油井。 （2）气举方式根据压缩气体进入的通道分为环形空间进气系统和中心进气方式系统 环形空间进气是指压缩气体从环形空