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工艺培训讲义 总 序 名词解释 化产整体工艺流程 冷鼓工艺流程 脱硫工艺流程 氨苯洗涤工艺流程 蒸氨工艺流程 脱苯工艺流程 第一章 名词解释 名词解释 贫液和富液——主要应用于脱硫工序； 贫水和富水——主要应用于洗氨和蒸氨工序； 贫油和富油——主要应用于洗苯和脱苯工序； 新洗油——主要使用于洗苯和脱苯工序。 贫液和富液 贫液和富液——主要应用于脱硫工序。 贫液：脱硫前（含硫量较低）的脱硫循环液； 富液：脱硫后（含硫量较高）的脱硫循环液； 贫水和富水 贫水和富水——主要应用于洗氨和蒸氨工序。 贫水：经过蒸氨后含氨浓度较低的循环氨水； 富水：蒸氨前（洗氨后）含氨浓度较高的循环氨水； 贫油和富油 贫油和富油—主要应用于洗苯和脱苯工序。 贫油：洗氨前或脱苯后的循环洗油； 富油—洗氨后或脱苯前的循环洗油。 新洗油 主要是外购入厂未使用的洗油。 来源分类及两者区别： 当今工业用洗油的主要来源有石油洗油和焦油洗油。 第二章 工艺流程 第一节 第二节 冷鼓工序工艺叙述 煤气：来自焦炉的煤气通过汽液分离器后与焦油氨水分离后，分别经横管冷却器一段、二段的冷却降温和上段下段的喷淋除萘和煤气中的煤泥粉尘等固体颗粒后，用风机加压后通过电捕焦油器（简称电捕）捕集焦油雾后的煤气进入脱硫工序。 来自焦炉的焦油氨水混合液经气液分离器后流入机械化氨水澄清槽，在机械化氨水澄清槽内沉积分离后，顶部的氨水利用高地位差自流入氨水槽；中下部的焦油压往焦油中间槽，在经蒸汽加热脱水后用泵打入焦油罐，作为产品可以外卖；底部的沉积焦油渣利用刮板将其刮出。 氨水罐的氨水经循环氨水泵打出，大部分去了焦炉桥管喷洒对煤气降温；有部分到达炉顶时经高压泵再次加压后的高压氨水可以用来清扫集气管；还有部分直接输送到横管冷却器上段进行喷洒。 横管冷却器的两段喷淋液从底部排入冷凝液分离池，经沉淀分离后的氨水部分输送到横管冷却器中部进行喷洒，部分输送到机械化氨水澄清槽分离焦油；冷凝液分离池分理出的焦油定期排入风机水封，与风机夏夜排出的焦油氨水共同用液下泵打入机械化氨水澄清槽。 电捕焦油器捕集下来的焦油流入煤气水封，同样用液下泵将其输送到了机械化氨水澄清槽。 第三节 脱硫工序工艺叙述 煤气：来自冷鼓工序的煤气自脱硫塔底部进入，自下而上与自上而下的脱硫液逆向接触进行脱硫，脱完硫的煤气从脱苯塔顶部排出，进入洗涤工序。 贫液泵将富液从贫液槽打到脱硫塔顶部进行喷洒，吸收了煤气中的H2S和HCN后的富液自脱硫塔底部利用位差自流入富液槽。用富液泵将富液打到再生槽顶部经喷射器喷射，于此同时与自下而上来的的高压空气逆向接触，对脱硫液氧化再生，再生后的泡沫从顶部溢出自流入泡沫槽。再生后的贫液利用在液位调节器的调节下自流入贫液槽。 泡沫槽中的泡沫经泡沫泵送到熔硫斧，经加热脱水熔融后硫磺自底部排出，冷却后便可外卖；由熔硫斧顶部排出的清液经清液冷却器冷却后进入贫液槽。 熔硫斧的蒸汽加热尾气冷凝液流入冷凝液槽，在用冷凝液泵输送到HPF催化剂槽，后流入贫液槽去脱硫。 与此同时，贫液槽还有来自蒸氨工序的浓氨水流入，作为反应的碱源，保证了脱硫的顺利进行。 第四节 洗涤工序工艺管线图（粗） 洗涤工序工艺叙述 煤气：来自脱硫工序的煤气先后经1#洗氨塔、2#洗氨塔（低进高出）洗氨后，进入洗苯塔进行洗苯（低进高出），洗完苯后的煤气（净煤气）去往用户（回炉、管式炉加热、锅炉加热、石灰窑加热等，但不能够作为城市用气） 来自蒸氨工序的蒸氨废水，与软水（自来水）水混合后用软水泵打到2#洗氨塔顶部进行喷洒，与此同时，2#洗氨塔中部也有用循环氨水泵从循环按水池打出的循环氨水喷洒进行洗氨，后自洗氨塔底部通过“U”弯管自流入半富水槽。 半富水槽中的半富水用循环氨水泵输送到1#洗氨塔中部喷洒对煤气进行初次洗氨；还有部分半富水经循环氨水冷却器冷却后输送往1#洗氨塔顶部进行喷洒进行洗氨，洗完氨的富水从洗氨塔底部经“U”弯管自流入富水槽，再经富水泵输送到蒸氨工序进行蒸氨操作。 来自脱苯工序的贫油先后经一段、二段贫油冷凝冷却器冷却后输送到洗苯塔顶部与新洗油共同喷洒进行洗苯，洗完苯后的富油经“U”弯管自流入富油槽，再用富油泵输送到脱苯工序进行脱苯操作。 第五节 脱苯工艺叙述 来自洗涤的富油先后经油气换热器（与苯蒸汽换热）和贫富有换热器换热后送往管式加热炉进行加热至170-180℃左右从脱苯塔的中上部进入塔内，富油在脱苯塔内逐板向下溢流的同时，再由再生器来的水蒸气和油气蒸吹的作用下脱苯，脱完苯后的热贫油从脱苯塔底经贫富油换热器与富油换完热后利用高低位差流入贫液槽，再用贫液泵输送到洗涤工序进行洗苯操作。 来自锅炉房的蒸汽（饱和蒸汽）经管式加热炉加热至300-400 ℃后的过热蒸汽经再生器对循环洗油再生后的洗油蒸汽从再生器顶部溢出从脱苯塔