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机械设计 2.机械零件设计的步骤 失效：零件失去正常工作的能力 计算准则：衡量零件工作能力的指标，是计算零件基本尺寸的 主要依据 受力分析 选择材料 确定计算准则 技术文档 理论计算 (参数设计) 结构设计 强度准则 约束条件式 1.机械零件的工作能力与计算准则 工作能力：在一定的条件下(载荷、环境、使用期)，零件不发生 失效的安全工作限度 《机械设计》复习要点 第一章 机械设计概论 3. 零件许用的应力 许用应力 极限应力 安全系数 脆性材料取强度极限 塑性材料取屈服极限 (1) 静应力下的极限应力 与材料性能有关 (2) 变应力下的极限应力 与材料、循环次数N、循环特征r 等有关 当为对称循环变应力时，取其持久极限应力 当为脉动循环变应力时，取其持久极限应力 当 时，持久极限应力 (1) 变应力参数 ( 以正应力 为例、可将 替换 ) 最大应力 最小应力 应力幅 平均应力 (2) 对称循环变应力 循环特征 (3) 脉动循环变应力 (4) 静应力 已知 2 个参数 可确定其余参数 4. 几种稳定循环变应力 对称循环变应力 脉动循环变应力 静应力 非对称循环变应力 第二章 挠性传动 张紧才能工作 1. 带的应力分析 (2) 离心拉应力 (1) 拉应力 (3) 弯曲应力 2. 带传动的弹性滑动和打滑 弹性滑动不可避免 传动比 随 变化 摩擦系数 包角 张紧力 打滑是可以避免的 所能传递的圆周力 丢转速 3. 带传动的失效形式及设计准则 打滑 疲劳破坏 不打滑 不发生疲劳破坏 设计准则 失效形式 确定单根带所能传递的许用功率 根据带传动的设计功率 确定带安全工作的根数 具体做法： 4. 带传动的设计 V 带传动的设计 满足 验算带速 相应带轮: 胶带： 带的型号 Y Z A B C D E 带的根数 带的基准长度 5. 链传动工作情况分析 (1) 链传动的平均传动比 (2) 链传动运动的不均匀性 链轮转速越高 节距越大(齿数越少) 链传动的动载荷越大 6. 链传动的失效及其设计准则 与带传动设计类似，确定不发生失效的链条规格，即节距 p (链号) 7. 链传动的设计 确定链轮齿数 运动的不均匀性 重量 节圆外移量 易脱链 (防脱链) 8. 带传动与链传动的应用场合 第三章 齿轮传动 1. 齿轮传动的失效形式 (1) 轮齿折断 (2) 齿面点蚀 (3) 齿面胶合 (4) 齿面磨料磨损 (5) 齿面塑性变形 2.设计准则 齿面间的接触疲劳点蚀 轮齿的弯曲疲劳折断 齿面接触疲劳强度条件 轮齿弯曲疲劳强度条件 失效形式 设计准则 胶合、磨损、塑性变形等失效运用上述准则，并作相应考虑 具体工作条件下，如何运用上述准则 闭式传动 软齿面 (硬度 ≤ 350HBS) 按齿面接触疲劳强度条件设计 按轮齿弯曲疲劳强度条件校核 硬齿面 (硬度 350HBS) 按轮齿弯曲疲劳强度条件设计 按齿面接触疲劳强度条件校核 开式传动 按轮齿弯曲疲劳强度条件设计 工作条件 设计准则 3.齿轮材料及热处理 (1) 锻钢 (2) 铸钢 (3) 铸铁 (4) 非金属 4.直齿圆柱齿轮传动 (1) 受力分析 力的大小 力的方向 (2) 计算载荷 校核式： (3) 齿面接触疲劳强度条件 设计式： (4) 轮齿弯曲疲劳强度条件 设计式： 校核式： (5) 讨论 1)接触应力与接触强度 2)弯曲应力与弯曲强度 3)齿形系数 4)提高齿轮接触疲劳强度的主要措施 5)提高轮齿弯曲疲劳强度的主要措施 5.斜齿圆柱齿轮传动 (1)斜齿轮强度计算的特点 当量齿轮 (2)受力分析 力的分解 力的大小 力的方向 计算特点 尺寸相同时： 斜齿轮承载能力大于直齿轮 斜齿轮尺寸小于直齿轮 外载和材料相同时： (3)斜齿轮的强度条件 6.直齿圆锥齿轮传动的强度条件 (1)直齿圆锥齿轮强度计算的特点 当量齿轮 计算特点 (2)受力分析 力的大小 主、从动轮上力的关系 力的方向 (2)精度等级 7.齿轮设计中有关参数的选择原则 (1)材料与热处理方式 (3)齿数 Z (4)齿宽系数 (5)模数 (6)分度圆螺旋角 第四章 蜗杆传动 1.蜗杆传动的类型及其特点 普通圆柱蜗杆传动 圆弧圆柱蜗杆传动 从运动关系看，蜗杆传动相当于螺母与螺杆传动 (1) 传动比大 i = 10~80 (2) 传动平稳 (4) 摩擦发热大、传动效率低 (3) 有自锁性 ( 蜗杆升角 当量摩擦角 ) 在中间平面内，相当于斜齿条与斜齿轮的啮合 (1) 正确啮合条件 (2) 蜗杆传动参数及几何尺寸计算与齿轮传动相同 2. 主要参数 (1) 模数 和压力角 (2) 蜗杆分度圆直径 直径