基础IE(初阶).pptx

基础工业工程（IE）(industrial engineering）目录一、IE概述二、动作分析 1.动作分析概述 2.动作经济原则三、时间研究 1.时间研究概述 2.时间研究方法 3.时间研究应用序.工厂中的八大浪费成本浪费1.不良、修理的浪费；2.加工的浪费；3. 动作的浪费；4.搬运的浪费；5.库存的浪费；6.制造过多过早的浪费；7.等待的浪费；8.管理浪费 一.IE简介——IE定义所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。集技术与管理于一体的边缘科学。将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。IE定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言之, 就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。 以达到低成本的输入高效益的产出(OUT PUT)一.IE简介——IE属性IE目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使之成本最低,具有特定的质量水平，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。IE的特点： (1)以人为中心进行设计,注重人的因素。 (2)面向微观管理：关注减少浪费,降低成本。 (3)重于方法的改善：在保证质量的前提上，以提高效率为目的。一.IE简介——IE 7大手法1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方. 7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.一.IE简介——IE分类秒表时间研究时间研究基础IE主要内容分为三部分：动作研究,时间研究及现场管理优化。基础IE的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间。二.动作分析——概述方法研究的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。动作分析的目的： 1.了解操作者身体各部位的动作，动作顺序和方法 2.了解以两手为中心的人体各部位是否能尽量可能同时动作，是否相 互联系 3.明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作 4.了解必要动作中两手的平衡二.动作分析——价值分析动作价值分析分类： 1.有价值的作业：通过操作赋予产品价值的作业 2.无附加价值的作业：在当前情况下虽不产生价值，但不得不做的作业 3.浪费：操作中不必要的作业要点：1.浪费作业坚决取消 2.无附加价值的作业尽量优化二.动作分析——动作经济原则动作经济原则：为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。　要素1.减少动作数2.同时进行动作3.缩短动作距离4.轻快动作原则　要点是否进行多余的搜索、选择、思考和预置某一只手是否处于空闲等待或持住状态是否用过大的动作进行作业能否减少动素数1.人体原则①取消不必要的动作②减少眼的活动③合并两个以上的动作①双手同时开始 同时完成②双手反向 对称动作①用最适当的人体部位动作②用最短的距离进行动作①尽量使动作无限制轻松的进行②利用重力和其他力完成动作③利用惯性力与反弹力完成动作④连续圆滑的改变动作方向2.作业现场布置原则①将工具物料放置在操作者前面的固定位置处②按作业顺序排列工具物料③工具物料的放置要便于作业按双手能同时动作来布置作业现场在不妨碍动作的前提下 作业区域应尽量小采用最舒适的作业位置高度3.工夹具与机器原则①使用便于抓取零件的物料箱②将两个以上的工具合并为一件③采用动作数少的联动快速夹紧机构④用一个动作操作机器的装置①利用专用夹持机构长时间拿住目的物②使用脚踏的装置来完成简单作业或费力的作业③设计双手能同时动作的夹具①利用重力或者机械动力送进或取出物料②机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作①利用夹具或滑轨限定动作径路②抓握部位的形状要适宜方便③在可见的位置通过夹具轻松定位④使操作方向与机器移动方向一致⑤用轻便操作工具动作经济原则四要点： 1.减少动作数量； 2.双手作业； 3.缩短作业距离； 4.轻松作业动作改善三要素： 1.人