奈米金属表面处理剂 -- 2010.11.8.docVIP

無鉻耐蝕金屬表面處理液 NON-CHROMATE METAL SURFACE TREATMENT SOLUTIONS ~金屬奈米主動防蝕技術~ ?一、傳統金屬表面處理—被動防蝕 傳統金屬表面處理流程，是用酸蝕（化成皮膜反應）或以酸液陽極處理，並大量使用六價鉻離子（Cr+6）以增加防蝕效果；而大量含鉻酸的工業廢水也隨之產生，造成嚴重的環保問題。然而法規對鉻酸的使用及金屬表面化學處理的相關規定越來越嚴格，且也不見得所有金屬都適合這種處理方式；例如在銅、鎂、鈦金屬上的效果遠比鋁來得差，而鐵則需先鍍上一層金屬（鋅或鎳）作為犧牲陽極，才能使用這種處理方式。而所有的傳統金屬防蝕只要採用電化學方式，我們均可以將這些方法統稱為“金屬的被動防蝕” 二、非鉻金屬表面處理—主動防蝕 一項新型技術—一種簡單又環保的金屬表面處理法，此技術原是應用於航太工業的金屬黏合，是將水性或溶劑型溶液塗布於金屬上，形成一層有機—無機奈米混成鍍膜，而非在金屬表面形成氧化層來達成防蝕效果。此奈米混成鍍膜可以化學鍵與金屬緊密結合，形成緻密的保護膜，有效阻隔空氣中氧氣及水份進入，達到防蝕效果。也可以再化學鍵與有機黏著劑或塗料結合，進行貼黏或塗裝。因此藉由中間這層奈米混成鍍膜，可大大提高金屬表面的上漆性及黏著性，而其效果並不亞於，甚至優於酸蝕化成皮膜或陽極處理。其特性說明如下： 1、鍍液可因用途不同而分水性或溶劑型，均為無毒、符合環保之化學品，此外，水性鍍液則不必擔心VOC問題。 2、此鍍膜可以浸鍍、噴塗或滾鍍等方式塗於金屬上，膜厚可從小於1微米到數微米，依用途定，施工方法皆十分簡易有效。 3、此奈米材料混成鍍膜可與金屬表面及有機黏著劑或塗料產成極強的化學鍵，其強度遠超過傳統酸蝕化成皮膜或陽極處理與黏著劑或塗料的機械性咬合。這正可解釋為何較薄的奈米混成鍍膜，其效果可等同於或甚至優於厚度較厚的酸蝕化成皮膜、陽極處理、有機底漆或面漆。 4、此奈米混成鍍膜亦可依不同用途而量身訂做，例如黏著、防腐蝕、防磨損、撥水、親水等。 5、若對此奈米混成鍍膜溶液的成分加以修改，此製程即可應用於不同的金屬及其合金上，例如鋁、銅、鈦、鋼及鎂，均有絕佳的效果，部分用途亦可取代底漆、底膠或面漆。 6、鍍膜後不須用水沖洗，因此不會產生廢水，即不會有傳統金屬表面化學皮膜處理所產生之污染問題，且處理過程中，用水量大大減少，達到不浪費資源的另一項環保訴求。 三、奈米薄膜塗層科技 奈米薄膜塗層製程已證明能有效取代許多處理金屬表面之傳統化成皮膜或陽極處理，不但性能極佳、低污染且僅產生極少量的廢水，又能以較佳的硬度及更長的耐候性等特色，取代現存的有機樹脂塗料及透明漆。此技術除能提供環保的優勢外，在操作及設備成本上也有極佳的競爭力。除了在上漆或黏著前之金屬表面處理外，此製程亦可提供許多新的應用，像防水、抗指紋、潤滑等功能，也可應用在許多金屬及其合金上，展現出比傳統金屬表面處理法更佳的性能。此特殊新型製程不但創造出全新防蝕機制，即所謂的“金屬之奈米材料主動防蝕”，並且衍生許多金屬的新應用技術。我們相信，對此革命性金屬表面處理方法加以深入研究，將有機會改變人們傳統上使用金屬的方式。 奈米無鉻環保金屬表面處理製程 一﹑技術原理： 綠色技術 傳統金屬表面必須以酸浸蝕 ( Acid etching ) 或在酸液中用陽極電解 ( anodizing ) 來產生一層粗糙多孔性的金屬氧化物層，如此才能夠具備基本防蝕的功能，才能用接著劑來黏著或上漆。這種方法已經沿用多年，雖然效果不錯，但是方法太過繁複，同時對環境的污染十分嚴重，尤其是其中使用之酸液(比如鉻酸等)，已是聯合國衛生組織及美國環保署(EPA)明文將在幾年內禁止使用，這些酸洗處理，或陽極電解都必須用大量水沖洗，除了浪費水資源外，更造成下游環境的污染。雖然這種方法有許多缺點 ，然而多年來卻找不出其他替代方案來解決問題。 發展SOL-GEL method (溶膠-凝膠法)技術，即原為航太工業所開發的奈米級金屬材料鍵結劑，使用革命性有機-無機 混成鍍膜溶液，增強金屬表面與粘著劑或塗料的接合力，除可免除酸洗或噴砂製程外，同時增強防腐蝕功能。現已開發出數種溶液配方，普遍用在鎂、鋁、鈦、銅、鐵及不鏽鋼等金屬表面，就這項契合環保潮流的新技術，相信能帶給廠商許多方便與利益。本產品完全滿足 WEEE RoHS (JULY 2006) 和 ELV (JULY 2007) 環保要求。其基本製程如下： ? 金屬基材 鋁、鎂、鈦、碳鋼、不鏽鋼、銅、鋅…等金屬及其合金。 ↓ ? 清洗 清洗（酸洗、鹼洗、脫脂、去氧化層…）依不同金屬要求。? ↓ ? 鍍上本產品溶液 ?鍍膜可用浸塗、噴霧或滾筒方式塗布(無需後續水洗)。 ↓ ? 烘烤 90℃~160℃ × 10～15分鐘（ 視不同產品及需求而定）。