常见塑料的特性及应用.pptVIP

按成型性能分类 Amorphous和Crystalline的比较 常见热塑性塑料 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 PA12 聚酰胺12或尼龙12 PA6 聚酰胺6或尼龙6 PA66 聚酰胺66或尼龙66 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 PE-HD 高密度聚乙烯 PE-LD 低密度聚乙烯 PEI 聚乙醚 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PPE|PPO 聚丙乙烯 PS 聚苯乙烯 PVC 聚氯乙烯 SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 ABS Nylons PA12 PA6 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PE-HD PE-LD PEI PET PETG PMMA POM PP PPE|PPO PS PVC SAN 外观识别法 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(Nylon) 　　　均有不同的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，敲击时有软性角质类声音。PE-LD未染色前呈乳白色，半透明，较软，柔而韧，稍能伸长。PE-HD未染色前也呈乳白色，但不透明，较硬，不易延伸。PP未染色前呈白色，半透明，但比PE-LD透明度略高，且更轻，更为刚硬。Nylon未染色前色泽微黄。PE、PP相对密度均小于1，浮于水。Nylon12(或PA12)相对密度为1.01~1.03，在水中接近于悬浮状。 外观识别法 聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA) 　　　均无延展性，手触有刚性感，敲击时声音较清脆。PS和ABS的区别在于PS为脆性，折弯时很易脆裂；ABS为韧性，折弯时很难断裂，在折弯部位由于分子拉伸取向而发白，裂口更是如此。 PC未染色前是透明的，ABS则呈浅象牙色。 原色的PS和PMMA从外观上较难识别，都有较好的透光性，即使染上颜色，其透光效果、光泽度、硬度等几乎都是一样的。PS及其它绝大多数塑料，相对密度均大于1，沉于水。 燃烧观察法 电木(PF)及其它所有热固性塑料——受热或燃烧时都没有发软熔融过程，只会变脆和焦化。 聚苯乙烯(PS)及其它所有热塑性塑料——受热或燃烧时都必先经历发软熔融过程，但不同种类塑料有不同的燃烧现象 聚乙烯(PE)：容易燃烧，离火源后仍能继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色。燃烧较完全，黑烟甚少。在近火焰处，塑料有熔融滴落现象，类似于矿烛蜡的流淌，熔融物亦很少被烟色熏染。火焰熄灭后，有明显的石蜡燃烧气味。 聚丙烯(PP)：燃烧现象与PE大体相同，可能有少量黑烟。火焰熄灭后，则是有介乎煤油之类的石油味。 尼龙(Nylon或PA)：燃烧较为缓慢，移走火源后，若环境温度不太高，或有金属附件将热量带走，维持燃烧的时间不长，稍后便自行熄灭。火焰颜色上黄下蓝。在近火焰处，塑料表面既熔融滴落，又会起泡。熄灭后有类似烧焦羊毛或指甲气味。 燃烧观察法 聚苯乙烯(PS)及其它热塑性塑料（续） 聚苯乙烯(PS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)：容易燃烧，离火源后仍能继续燃烧。燃烧极不完全，火焰呈黄色，并夹有浓密黑烟炭束，随烟气逸，弥漫四周。但PS的炭束稍少一些。燃烧时，近火焰处的塑料表面软化而不易发生滴落。PS表面会起泡，而ABS表面不起泡而呈焦化状态。熄灭后，PS带苯乙烯单体味，ABS有一种非常独特的臭味。 聚碳酸酯(PC)：燃烧现象接近于PS，但燃烧速度缓慢，离火后会慢慢熄灭，熄灭后发出的是花果味。 有机玻璃(PMMA)：燃烧时没有炭束飞逸，火焰呈浅蓝色、顶端白色，燃烧后发出强烈的花果臭和腐烂的蔬菜臭味。 聚氯乙烯(PVC)：较难燃烧，离火源后容易自熄。燃烧时火焰上方黄色，底部绿色，有时还喷溅黄色绿色小火焰，冒出白烟，发出的气味辛辣刺鼻。熔体一边燃烧一边软化，可以拉扯出丝。 塑料选择的基本考虑 成型收缩率大小： 　　　　收缩率小的塑料(PS、ABS、PC)的尺寸精度较易达成，而收缩率大的塑料(PP、PE、POM)较难做到尺寸精度（模具的公差约为产品公差的1/6）。 流动粘度大小： 　　　　流动粘度较大的塑料(ABS)，熔胶较不易流入缝隙中，流动粘度小的塑料(PA、POM)即使间隙很小熔胶亦易于流入。 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑成型条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90 ℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。