提升换线速度.ppt

现 况 流 程 图 * * * * * * * * * CIB Activity-課部級主管改善能力評核 * * 提升换线速度 P1 主题选定The theme selected □ 品质改善 降低成本 □ 交期改善 □ 提升士气 □ 强调安全 □ 环境保护 改善类型 改善涉及 单位 资料来源 （第三方） 每个机种换线速度(分)=(实际完成时间-开始停线时间) 评价特性 计算公式 专案编号 厂区-部门 S5PPO 专案名称 提升换线速度 动词 提升 对象 换线 评价特性 （可量化） 速度 生产日报表 PD ■ Step 1 P2 主题选定-预期目标及效益The theme selected 财务预估 效益分析 总效益成本 (RMB/季) □ 10,000 □ 10,000 ~ 50,000 □ 50,000 ~ 100,000 □ 100,000 预期目标：Before -180分/机种 After -60分/机种 预期效益：（效益分类请参考e QCC/QIT文件范本「 CIP改善项目效益分类」） 1+2合计: =(21000-7000)*3+23100*3 =RMB 111,300 1.架模人员2人* *3500元/人=RMB7,000/月 2.换线时间60min*5次/天*28天=140hr,减少换线时间280hr,可增加产出140K,以5%获利计算: 140*1000*3.3*5%=RMB23,100 1.架模6人*3500元/人=RMB21,000/月 2.换线时间180min*5次/天*28天=420hr 1.节省换模人力 2.提升产出,增加获利(平均换线5次/天) 改善金额（季） 改善后 (计算公式及金额) 改善前 (计算公式及金额) 评价特性 (请列出公式) □间接效益: 请勾选，但无须填写下表 ? 效益不易量化 ? 质量异常处理等 ? 非直接减少人力之效率提升 ? 非直接增加出货量(营收)之改善 □直接效益 ? 成本减少 ? 费用降低 ? 营收增加 (需有EIS、MES等系统佐证数据) Step 2 工单 现况掌握/目标设定- 现况掌握 Analysis of current situation / Target setting Step 3 备模具 第一工站 架模 架模 架模 备模具 第二工站 备模具 第三工站 备模具 第四工站 拆模 拆模 拆模 架模 备模具 第五工站 拆模 拆模 架模 备模具 第六工站 拆模 架模 首件确认 30分钟 30分钟 30分钟 30分钟 30分钟 30分钟 P3 180分钟 待工单 需要业务配合. 此报告不做 进一步探讨 首件确认认时 间由品保做出 改善，在此不 做分析 现况掌握/目标设定- 现况掌握 Analysis of current situation / Target setting Step 3 P4 现 况 时 间 统 计 架模及备模所占时间最长83% P5 现况掌握/目标设定Analysis of current situation Step 3 现 况 总 结 架模环节 架模流程中，架模所用时间最多 架模 — 备模至架模流程中，架模所用时间最多 拆模 备模环节 备模需花5min,浪费时间 备模 目标锁定 结果 项目 提升换线速度 P6 现况掌握/目标设定 Analysis of current situation / Target setting Step 3 目标设定 改善前每机种换线时间：180分钟，改善后设定目标：60分钟，挑战目标：40分 P7 要因分析与真因验证-要因分析Main reason analysis Root cause verification Step 4 换 线 时 间 长 一次因 二次因 三次因 架模人员 架模速度慢 架模人员 技能不够 架模人员未进行培训 寻找架模扳手 时间长 架模螺丝无标准化 架模螺丝规格 不统一 (垫块式架模) 寻找符合高度 垫块时间长