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油品调和解决方案 调合方法 调和方法分为两种： (一) 油罐调合 （二） 管道调合 油罐调合 油罐内调和分为三种： 一、压缩空气调合： 根据各组分油的比例，按照先重后轻的原则将组分油由管道口注入油罐内， 然后通入压缩风进行搅拌调匀。 压缩空气调和流程 油罐调和 二、机械搅拌调合 根据各组分油的比例，按照先重后轻的原则将组分油由管道注入油罐内，然后启动搅拌机进行搅拌调匀。 但对于成品油，使用这种方法调合，容易造成罐底杂质、水分的搅动，造成油品乳化，影响油品质量。 搅拌调和流程 流程图 油罐调和 三、泵循环调合 首先各组分按确定比例同时或分别注入罐内， 然后用泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内，利用调合喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。 泵循环方法有两种：一种用泵将油从罐底抽出，再从罐上部喷嘴打进罐内进行循环。一种用泵将油从罐底抽出，再从罐底部通过喷嘴打进罐内进行循环。 循环时间按循环量分为半量循环和全量循环。从顶部循环的为全量循环，从底喷咀循环的为半量循环。 《《如果是汽油调和的话，最好不要用旋转喷嘴，会产生静电》》。 泵循环流程图 罐式调合的特点 罐式调合的特点：调合操作简单，自动化水平低，不受各组分油质量波动影响； 缺点是：需要数量较多的组分罐、调合时间长、易氧化、调合过程复杂、油品损耗大，能源消耗多，调合作业必须分批进行，调合比不精确。 管道调合概述 （一）:管道调合----就是将两种或两种以上组分油或添加剂， 按规定比例同时送入总管道和管道混合器， 达到混合均匀的调合方法。 管道调合又分为简单管道调合和自动管道调合。 1:用常规控制仪表,人工操作掌握调合比例的， 直接经一条管线混合均匀进入成品罐的属半自动调合或简单管道调合。 2：在调合过程中，各组分的比例和质量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控制和自动操作的称管道自动调合。 管道调和加入添加剂的方式 1、 利用油泵运转时在泵入口产生的真空，将添加剂由泵入口处吸入泵内与油品混合进入罐内。 2、 专门设置添加剂泵将添加剂与油品混合。 管道调合与油罐调合相比有以下优点 管道调合与油罐调合相比有以下优点： 1. 调合连续进行，可取消调合罐，减少组分油储罐。 2. 调合比精确，组分合理利用，避免浪费优质原料，质量“过头”。 3. 调合时间短， 动力消耗少，调合一次合格率高，质量达标有可靠保证。 4. 减少油品周转次数，节省人力，减少中间分析，调油速度提高。 5. 全部调合密闭操作，防止了油品氧化，降低了油品损耗。 助剂调和流程 助剂调和 管道调和流程 * * 该方法一般用于闪点较高的油品调合（适合调和柴油或船舶油等）， 缺点是油品容易氧化。 管道调和操作法 1、 根据预调合成品油指标、成本等，选取合适的组分油，计算出调合组分相应比例。 2、 调合前，按调合比例（调合罐的容积及预调吨数），计算好各组分的进油量，进油前油罐做好检尺，记好在线流量计累计数，以保证按调合比例控制好进油量。 3、 根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低 能耗。 4、 核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。 5、 检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进油量达到计算额定值。 6、 调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、串、 漏。倒油过程中密切注意收油罐液位。 7、 调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录，发现收付差量大时应及时分析查找原因。 8、 沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格，应根据情况补量直至调合合格。