炼钢工—简答题 207.doc

1.什么是溅渣护炉技术? 答案:溅渣护炉技术是向炉渣中加入含MgO的造渣剂造粘渣补炉技术的基础上, 采用氧枪喷吹高压N2在2-4mm 内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在转炉内衬表面上,生成炉渣保护层的护炉技术。 2.炉渣来源何处？它在炼钢中起什么作用？ 答案:来源:（1）钢铁料中夹杂氧化的产物。 （2）造渣材料(石灰、白云石、萤石等)。 （3）冷却剂(氧化铁皮、矿石等)。 （4）被浸蚀和冲刷下来的炉衬耐火材料。 （5）各种原料带来的泥沙。 作用:（1）去夹杂(P、S)； （2）传氧媒介； （3）清洁钢液； （4）对熔池保温； （5）影响金属损失； （6）影响炉衬浸蚀。 3.脱碳反应对炼钢过程的重要意义是什么？ 答案:（1）铁水中C氧化到钢种所要求的范围。 （2）氧化产生CO气泡对熔池起着循环搅拌作用,均匀钢液成份、温度, 改变各种化学反应的动力学条件。 （3）CO气泡有利于去除N2、H2等。 （4）利于非金属夹杂物上浮。 （5）提供炼钢的大部分热源。 （6）CO气泡使炉渣形成泡沫渣。 4.造成钢包回磷的原因是什么？如何防止？ 答案:原因:（1）出钢下渣；（2）脱氧产物SiO2；（3）氧含量降低。 防止措施:（1）挡渣出钢,尽量减少出钢带渣。 （2）采用碱性钢包或渣线部位用碱性材料。 （3）出钢过程中投入钢包中石灰粉。 （4）减少钢水在钢包中停留时间。 5.为什么兑铁时,有时会发生大喷? 答案:因为转炉吹炼到终点,钢中氧含量和炉渣氧化性高, 留渣或未倒净的渣子和钢水，兑铁时炉内碳含量急剧增加且铁水温度低及钢水温度骤然下降, 促使碳氧反应剧烈进行在炉内产生强烈沸腾,如果兑铁水过猛且炉内残留钢渣较多就会大喷。 6.为什么转炉炼钢脱硫比脱磷困难? 答案:碱性转炉渣中含有较高的(FeO),炉渣脱硫的分配比较低,降低了炉渣的脱硫能力,高(FeO)对脱磷工艺是一个相当有利的因素, 转炉炼钢条件下钢渣间磷的分配比较高, 一般可达100-400,而硫的分配比一般为6-15,此外,脱磷反应速度快,很快可达到平衡,而脱硫速度较慢,一般达不到平衡。 7.供氧强度的定义是什么？ 答案:指单位时间内每吨钢的耗氧量。 8.吹炼过程中引起喷溅的原因有哪些？ 答案:（1）熔池温度的突然变化及炉渣中FeO 的大量聚积造成突发性脱碳反应（2）炉渣严重发泡,脱碳速度增加,炉渣溢出炉外 （3）脱碳速度不均匀 （4） 渣量大, 装入量大,炉容比小。 9.转炉“补吹”有哪些危害？ 答案:（1）增加钢中含氧量和夹杂物； （2）增大金属损失,降低合金收得率； （3）延长冶炼时间； （4）加剧对炉衬浸蚀。 10.转炉吹炼过程中，温度控制的原则是什么？ 答案:（1）满足快速造渣的要求，保证尽快形成成分和性质符合要求的炉渣。 （2）满足去P、S和其他杂质的要求。 （3）满足吹炼过程平稳、顺行的要求。 （4）调节熔池升温、脱C，满足准确控制终点的要求。 11.选择理想的脱氧剂有哪些要求？ 答案:（1）具有一定的脱氧能力，即与氧的亲和力比铁强。 （2）脱氧产物不溶于钢水且易于排除。 （3）除脱氧外还可降低其他杂质。 （4）来源广，价格低。 12.减少钢中夹杂物的措施有哪些？ 答案:（1）降低原始氧含量，尽量提高终点C含量。 （2）强化脱氧，加入足量的脱氧剂。 （3）选择适当的脱氧剂，尽量选择复合脱氧剂。 （4）严格挡渣出钢，少下渣。 （5）防止钢水二次氧化，全程保护浇注。 （6）促进钢水充分搅拌，利于夹杂物上浮排除。 13.说明钢包吹氩搅拌的作用。 答案:（1)均匀钢水温度； （2)均匀钢水成份； （3)促使夹杂物上浮； （4）改善反应动力学条件，加快反应速度。 14.转炉出钢为什么进行挡渣？ 答案:（1）可以减少钢水回磷； （2）提高合金收得率； （3）减少钢中夹杂物，提高钢水纯净度； （4）降低钢渣对钢水包渣线（耐火材料）的侵蚀，提高钢水包的使用寿命。 15.请写出对理想的脱氧产物有何要求？ 答案:（1）熔点低于钢水温度； （2）比重要小； （3）在钢液中溶解度小； （4）与钢液的界面张力大。 16.说明炼钢中碳氧反应的作用。 答案:（1)加大钢渣界面，加速物理化学反应的进行； （2)搅动熔池，均匀成分和温度； （3)有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出； （4)有利于熔渣的形成； （5)放热升温； (6)爆发性的碳氧反应会造成喷溅。 17.为什么复合脱氧剂比以前单一脱氧剂的脱氧效果好？ 答案：(1)可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一脱氧更彻底； (2)脱氧元素配合适当，有利于液态脱氧产物的排出，可降低钢中夹杂物的含量，提高钢质量； (3)有利于易挥发元素小、在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高