电厂化学(培训教材课件4-6).pptVIP

第4章 凝结水精处理 4. 1 凝结水精处理的必要性 直流炉供汽的机组，100%凝结水处理； 亚临界参数以上汽包炉供汽的机组， 100%凝结水处理； 高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。 凝结水处理系统分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及悬浮物等杂质； 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。 2.1 有前、后置过滤器的水处理系统； 前置过滤器 +混床+后置过滤器 2.2 无前置过滤器的水处理系统：混床+树脂捕捉器 采用何种方式应视水质要求而定 600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统 前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。 后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子碎片） 高速混床：阴、阳树脂混合床 8. 阴树脂再生塔 4.3 600MW超临界机组凝结水精处理 4.4 600MW超临界机组凝结水精处理实例 §4.5 600MW亚临界汽包炉凝结水精处理实例 混床中允许树脂的膨胀高度为100%，阴、阳树脂的体积为1:1，树脂层高度1m。树脂体积：阳交换树脂3.2m3；阴交换树脂3.2m3。树脂捕捉器内部装有不锈钢丝网滤元，其压差不超过0.014MPa，设有电子压差传感器以指示该压差。混床系统还配有两台流量为408m3/h，扬程为0.288MPa的再循环清洗泵，以供混床投运前纯化出水水质用。 2 体外再生系统 该系统包括空气擦洗及氨化过程，由分离兼阳树脂再生罐（一台）、阴再生罐（一台）、树脂贮存罐（一台）、热水箱（一台）、氨溶液箱（一台）、液氨罐（与锅内加氨系统合用一台贮罐）、树脂添加斗（一只）、以及酸、碱计量泵、风机、水泵、氨液泵、就地控制柜、化学仪表及流量、压力、温度等表组成。（1）分离兼阳树脂再生罐为钢质，内衬4.76mm厚橡胶层。罐直径2.1m，高3.66m。下部排水装置呈放射式，由耐盐酸的镍基合金管制成，进水装置为支管式，所用材质与排水装置同。阴树脂收集装置在树脂层中阳、阴树脂分界处。罐体设有视孔三个，一个设在顶部，一个设在中间用以观察树脂分层情况，第三个设在下部阳树脂层中间。允许树脂膨胀高度为100%。设计压力：0.7MPa； 工作压力：0.525MPa。再生剂：30%HCI； 再生液浓度：6%；再生水平不低于130kg/m3树脂。阳树脂再生罐附带有电导仪、微钠仪、酸度计等化学代表。 第5章 炉内水处理 5. 1 磷酸盐处理 联氨是一种很强的还原剂，它可和水中溶解氧反应，并且分解产物对热力系统无害。温度高于200℃时，联氨可将Fe2O3还原成Fe3O4 或Fe，将CuO还原成Cu2O或Cu。这一性质可以用来防止锅内生成铁垢和铜垢。联氨使介质呈还原性条件，具有使铜的溶解度降低和稳定性增强的作用，从而可减小铜合金设备的溶解。在热力除氧器正常工作时，能保证出水含氧量不大于0.01mg/L,这时联氨对氧的还原作用实际上不存在，联氨只是使给水系统里的介质具有还原性。 全挥发给水处理的优点：避免了沉积物下的碱性腐蚀；炉水含盐量低，蒸汽品质好；汽包炉采用全挥发处理避免了盐类隐藏的发生。 全挥发给水处理的不足：炉水的pH值难以控制，易造成酸腐蚀；给水含铁量高。凝汽器空抽区铜管氨蚀严重；凝结水除盐设备的运行周期短。为此又发展了新的水处理技术加氧处理。 采用CWT的注意事项 §5.6 直流锅炉给水加氧处理（DL/T805.1—2002） 第6章 循环冷却水处理 6.1 凝汽器冷却水系统 6.2凝汽器铜管的腐蚀与防止 6.3 凝汽器铜管内结垢及防止 6.4 凝汽器负部清洗 冷却水中的藻类和微生物在生长和繁殖过程中会分泌粘液，这些粘液能将悬浮在水 的动植物残骸、腐蚀产物、灰沙淤泥等粘结在一起形成粘泥沉积物，附着在冷却水通道中 形成有机附着物。可见，冷却水中的藻类和微生物是形成有机附着物的主要原因。 影响冷却水中微生物生长的因素主要有以下几点： (1)温度。一般在20℃～30℃的水温中，，微生物滋生繁殖很快，高于35℃时，在冷却水中常见的大部分微生物就会死亡。因此，凝汽器中有机附着物的生长，以春秋季最为严重。 (2)光照。光照能促进藻类繁殖。光照越强，藻类越易繁殖，所以藻类特别易于在冷却塔内出现。脱落的藻类会促进铜壁内粘垢的形成。 (3)水中其它物质含量。水中含有微量蛋白质，会助长微生物生长。采用磷酸盐处理冷却水时，磷化物是微生物和藻类生长的养分。 (4)铜管的清洁度。在洁净的铜管内，微生物不易生长。这是因为