01. 设备维持修复标准化精选.pptVIP

*/12 */10 */12 2010年 7月 日 生産技術硏究所 ?????? Contents Ⅱ 全社标准化(案) Ⅰ 促进目的/ 悬案 Ⅲ 法人扩散准备事项 Ⅰ. 促进目的/ 悬案 □ 目的 - Global?制造车间内设备的PM管理标准化通过 设备故障的事前预防设备的使用寿命延长, - 对于设备的用眼睛看得到的管理体系定着革新活动加速化的目的 □ 主要悬案 - 各 GBM别, 法人别 PM活动周期语方法相异设备 Condition不同 (无线:分期,半期,年间报告, VD:周间,月间,年间点检,) - PM组织于人力构成的不同明确的业务作用分担不足 - 设备日常点检,长期点检的形式化实施与记录管理 - 设备状态眼睛看得到管理体系整立必要 Ⅱ. 全社标准化(案) □ 标准化适用范围 1. PM人力与组织 2. 点检周期 3. PM Process (日常点检，预防点检) 4. PM 方法 5. 系统管理 : 年间整备 计划树立, 实际入力, Spare parts管理, 故障修理管理 6. PM 现况板 PM 人力与组织 - 1L PM 参与最少人员 : 6名(设备技士, MK, 作业者,检查者) ? 印刷机 1名, 贴片机 2名, 回流焊 1名, 检查机 1名, 周边设备 1名 - 最少所需时间 : 6Hr 以上 /Line ※ Nozzle 清扫与 Feeder检?校正 , 修理是 PM和别途运营 - 最少 PM专担人力 2. PM 周期 - 日常点检 点检 : 每日, 每周(设备别日常点检表基准) - 月间点检 : 月间, 分期(月间点检分期点检统合管理可能) - 年间点检 : 半年, 年间 Ⅱ. 全社标准化(案) Line数 最少人员 5L 以下 兼业 6~10L 1名 11~20L 2名 21~30L 3名 31L 以上 4名 以上 3. PM Process (日常点检) 业务 FLOW ??主要点检事项 ?? 担当者 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 设备别日常点检表基准点检, 点检表记录. ※ 点检表是3个月间保管. 设备异常有无确认 设备管理者报告. - 问题原因分析与临时措施, 计划整备必要时计划树立. ( G-MES 整备登录 ) 设备整备后修理内译登录G-MES. OP 或 MK MK - 设备管理者 - 设备管理者 异常发现时管理者报告 问题点原因分析与措施 整备计划作成 ?修理与对策适用 设备修理日志作成, 管理者决裁 日常点检 CHECK LIST的日常点检 Ⅱ. 全社标准化(案) 3. PM Process (月?年间点检) 业务 Flow 内容 担当者 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 每年 末次年度年间PM计划树立? (GMES) -每月25日次月PM日程管理者及 生产管理通报 PM3日前生产管理及日程最终Fix ( PM3日前自动通报机能使用G-MES ) - 日程变更时 G-MES的 PM计划取消 计划再入力. - 设备故障履历及日程点检时发现的问题点 根本问题点发掘及车间VOC接收. - 交替预定 SPARE PARTS 准备 - 预防整备实施. (PM 后贴片机装贴 Test 实施 A-MAC) - PM 报告书作成及管理者决裁 ? 设备TEAM 问题点发掘与车间 VOC接收 SPARE PARTS 准备 预防整备及改善 预防整备日程修立 月间PM 日程通报 PM 报告书作成与理者决裁 (D-3日)SMD 生产管理及 PM 日程/Line Fix 日程变更? Yes No PM日程再树立 Ⅱ. 全社标准化(案) 4. 维持补修(PM) 方法 □ 必要计测仪及治具 1) 清扫道具 : 碎布,真空清扫机,AIR GUN,长刷 2) Oil,润滑油 : ALBANIA,VALLIANT U2 3) 治具 : 润滑油 件,扳手,(-)尺 卡尺 □ 点检项目 Ⅱ. 全社标准化(案) 设备 项目 点检方法 周期 备注(照片) MOUNTER X/Y Unit Linear bearing, Ball screw的润滑油出去后涂抹 每月 Head Unit Vacu