GSK980T车床数控系统PPT.pptVIP

GSK980TD车床数控系统;第一章系统概述;第二章编程基本知识;2 机床坐标原点（由厂家出厂时定） 3 工件坐标原点或者说是编程坐标原点（两个特殊点的选择） 一般选取工件的左端中心点或是右中心端点 ;;车床基本坐标系统的具体分析 坐标系统： 大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制，两轴和方向，参考下图： 坐标轴的方向设定： 大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴。 刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。 ;例：下图各点的绝对坐标值如右下;相对坐标; ;相对坐标;第三章程序指令总体介绍;G代码表;M代码表;G、M功能表（对应课本P72页）要背熟 注意模态和非模态代码的应用，并熟练掌握以下代码的使用方法 * G00（快速定位） G92（螺纹切削循环） * G01（直线插补） ） G75（切槽循环 *G02 （顺圆弧插补） *M03（主轴正转） *G03（逆圆弧插补） *M05（主轴停转） G71（外圆粗加工循环） M30（程序结束） G70（精加工循环） ;1 G代码功能 ——由G代码及后2位数字表示，规定其所在的程序段的意义。G代码有两种类型。;2 M代码(辅助功能) 如果在地址M后面指令了2位数字，那就把对应的信号送给机床，用来控制机床的NO/OFF，M代码在一个程序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持信号。移动指令（G代码）和M同在一个程序段中时，移动指令和M指令同时开始执行。 例如: M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转) M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋) M05:主轴停转 M08:冷却液开 ;M09:冷却液关 M30:程序结束,停主轴,关冷却液 3 F代码 表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度) 两种表示方法: 1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定 例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min 2)每转进给速度:由G99设定 例:F0.1表示刀具切削速度为0.1㎜/r,即:主轴每转一转刀具切削0.1毫米;;S 功能 转速功能,单位为转/分钟(即RPM). T功能 T 功能也称为刀具功能,用来进行刀具及刀补??定 表示方式是: T×××× 其中T后面的前两位表示刀具号,后两位表示刀补号 如T0202 表示第2号刀和对应的第2号刀补 T0200 表示第2号刀不带刀补;第四章典型功能详细说明（主要是G代码的介绍）;格式： G0 X ~ Z~ 其中，X~ Z~指终点坐标值 快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标； 移动速度由系统的22、23号参数设定。;G01(或G1)直线插补 （1）格式:G1X～ Z～ F～ 其中,X～Z～指定终点坐标值 F～指定进给速度 表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标 （2）G0 和G01刀具运动轨迹: 如:G00 X30 Z50 G01X30 Z50 F100 的刀具运动轨迹如下图: ;;编程格式;程序中字和地址的理解;编程举例;编程步骤;例题2编写下图工件程序(毛坯直径?25);G2,G3顺、逆时针园弧插补 格式1:G02（G03） X～ Z～ R～ F～ 其中,X～Z～园弧终点坐标值； R～ 园弧半径 F～指定进给速度 表示刀具运动轨迹为园弧线，园弧起点为刀具当前点,终点坐标和半径由该程序段设定. 格式2:G02（G03） X～ Z～ I～ K～ F～ 其中,X～Z～园弧终点坐标值； I=X园心坐标－X园弧起点坐标 K=Z园心坐标－Z园弧起点坐标 ; 顺逆园弧方向的设定; 例3编写下图工件的加工程序;例4编写下图工件的加工程序;练习一编写下图零件的程序;G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-22 X22 Z-32 Z-42 X25 Z-57 G0 X100 Z100 ;4、外圆，内圆单一固定车削循环G90;例5把直径50的棒料加工成下图工件，;例6:镗孔（已钻好直径18的孔），如下图； ;2)内圆，外圆锥切削循环;例题7;;例8把直径42的棒料加工成下图工件;;例9把直径52的棒料加工成下图工件;例10:编写程序（已钻好Φ18的孔）;;练习：加工如下图所示工件，编写程序;圆锥端面车削循环G94