7.3.加氢裂化高压管道施工工法-ok精选.pdf

加氢裂化高压管道施工工法 编制：冀林柱 修订：贺汉卫 1.前言 加氢裂化是高温、高压、临氢催化工艺过程，是重油轻质化的重要手段之一。 它具有产品结构灵活，中间馏分产率高，产品质量好，对市场要求应变能力强等 特点。 高压管道是加氢裂化装置施工的关键和重要组成部分。其特点是施工工艺复 杂、难度大、质量要求高。本工法采用工厂深度预制；用计算机绘制《单线图》， 计算机排料并制作《排料表》；以《工艺卡》为核心，各种记录为见证，实现了全 过程的可追塑性；且工期短、成本低、质量好。 2.适用范围 本工法适用于 180 万吨/年～80 万吨/年高压加氢裂化装置（设计压力 9.98Mpa～24.71Mpa,设计最高温度 495℃；介质为 H2、油、烃类、碱液（二硫化 碳）的高压管道施工。 管道的钢种类别为：A106，Cr-0.5Mo,1.25Cr-0.5Mo,2.25Cr-1Mo,TP321。 也可适用于同类材质和工艺条件接近的管道施工，如加氢精制等装置工艺管 道的施工。 3.特点与原理 3.1 本工法采用了工厂深度预制，实现了与国际施工贯例接轨。 3.2 本工法采用计算机绘制《单线图》，用计算机进行“排料”，科技含量高。 3.3 本工法在分析管道施工的实质是将管段、管件、配件以“接口”的形式 进行连接（焊接和螺栓联接）的基础上，制定了以“接口”为单位的《工艺卡》， 对管道施工实施管理。 3.4 本工法在认真分析工艺参数（高温、高压、临氢状态）的特点，特别是 对氢腐蚀和氢的爆炸极限范围大（4.1%～74.2%）的基础上提出了以无泄漏为目标 的管理思路和实施措施。 3.5 以回火参数[P]确定低合金耐热钢的热处理规范。根据低合金耐热钢易出 493 现消除应力裂纹确定热处理与无损检测的先后顺序。 4.施工工序 4.1 施工工艺 所有管道要在工厂预制（管道预制厂）。施工工艺如图 4.1： 施工准备 人员准备 材料准备 技术准备 现场准备 机具准备 职工培训 材料核算 图纸审核 现场规划 设备维护 焊工考核 材料验收 技术文件准备 工序交接 设备布置 喷砂除锈刷漆 单线图绘制审核 材料计算机录入 计算机数据录入 技术交底 准备阶段 预制阶段 管线预制 安装阶段 管线安装 管线试压 最终检验阶段