8103作面切眼施工方案安全技术措施4精选.doc

8103工作面切眼施工方案及 安全技术措施 山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司 二〇一三年二月 8103工作面切眼施工方案 及安全技术措施 一、施工方案 现准备从8103轨道顺槽测点G17点处以方位角59°32′26″开掘8103工作面切眼，断面为6000×2200mm（开口20m为断面为7000×2200mm）。由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。首先，在采空区侧以4000×2000mm断面开掘，采用综掘施工。当此断面掘进约184米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为2000×2200mm。 1、第一次成巷顶锚杆支护 巷道为4000×2200m的矩形断面，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护。顶板每排布置5根锚杆，间距为800mm，排距为900mm，其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°，其它锚杆垂直顶板支设。（如附图所示） 2、第一次成巷顶锚索支护 第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为1.8m。 3、第一次成巷帮锚杆支护 第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距1000×900 mm。 4、二次成巷后巷道支护 第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道断面为6000×2200m。扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+ 2m钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为800×900mm。锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排锚索(锚索打在钢带上)，排距为1.8m。 5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用“带帽点柱”支护，一排两根，间距5 m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m)，排距1m。（布置方式见后图） 6、为安放各项设备，拟在8103轨道顺槽靠近工作面侧开一缺口，全长20m，断面为1000×2200mm,采用单排锚杆支护，排距900mm，打在巷道中心。（布置方式见后图） 二、支护要求 　 1、支护材料规格 （一）锚杆支护材料规格 材料名称 规 格 材 质 顶锚杆 φ18×2000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 顶托盘 150×150×10mm 中孔托盘 帮锚杆 φ16×1600mm 可回收锚杆和木锚杆 帮垫板 230×220×3 mm 钢垫板(中孔φ18－22mm) 帮托盘 150×150×10mm 中孔托盘 钢带 BHW220-30 L=4000mm BHW220-30 L=3200mm W钢带 菱形网 4200×1000 2200×1000 16#铁丝网 锚固剂 CK2340 树脂药卷 （二）锚索支护材料规格 材料名称 规 格 材质 钢绞线 φ17.8×1100mm 钢垫板 300×300×16 mm 钢垫板(中孔φ18－22mm) 锚固剂 CK2340 树脂药卷 2、支护要求： （一）顶锚杆支护： （1）巷道顶锚杆间距为800mm ，排距为900mm 。 （2）锚杆外露长度从托盘算起10-40mm 之间。顶锚杆扭矩力不低于100N·M，锚固力不低于80KN；左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于80N·M，锚固力不低于60KN。 （3）顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径25mm，每排5根锚杆，1根锚索，锚杆间排距误差不超过±100mm，靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。 （4）锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m。 （5）顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。在支护时，必须先打顶锚杆，后打帮锚杆。 （6）顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用2根锚固剂。安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-30秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。 （7）顶锚杆配套BHW220-3.0 L=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。 （8）顶锚杆孔深为1950mm ，采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机，Φ25mm钻头、Φ20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。 （9）使用两个CK2340型树指锚固剂，用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间15—30秒。 （二）、帮锚杆支护： （1）帮锚杆垂直巷帮布置 （2）巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置，