8102xxxx顺槽超前钻探施工安全技术措施精选.doc

8102回风顺槽超前钻探施工安全技术措施 一、工程概况: 8102回风顺槽是我矿一采区的运输、回风的主要巷道，设计全长1000.0m，支护方式为锚网+锚索联合支护，巷道净宽4.5m，净高3.0m。该巷道地质条件简单，主要受原南峪煤矿4#煤采空区的威胁，具体位置不明。 二、编写依据： 1、根据《煤矿安全规程》和《8102采面设计说明书》 2、根据8102回风顺槽掘进初步设计、地质说明书 三、钻探施工目的： 8102回风顺槽施工处在我矿区单斜地质构造的西翼中，为探明前方的水文地质情况及原南峪煤矿4#煤采空区情况，并坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则，经矿研究决定在8102回风顺槽向西掘进00.0mm处，实行超前钻探，探查矿区的老空积水，防止水、瓦斯灾害事故的发生，特编制本设计。 四、地面相对位置及地质水文情况 1、地面标高：8102回风顺槽地面标高为+975m~ +895m，井下标高为+832m~ +754m。8102回风顺槽相对于地面的位置为黄土覆盖，沟壑纵横，矿区北部有一季节性河流经过。 2、水文地质： （1）、区域水文地质：该区域为典型的黄土高原地貌特征，地势北东高，南西底，井田内地形的相对高差为260.0m，地表径流快，不易积水，地层的渗透系数较差。 （2）、矿井水文地质:井田内无常年性河流，仅有井田中部有一季节性河流，平时基本无水，雨季时有短暂的流水流过，本矿井田内无含水层的补给来源，补给来源主要为大气降水。 3、井田主要含水层：我矿在利用地表物探取得井下水文地质资料的基础上，还自己在掘进巷道内组织巷道物探，充分利用巷道电磁法探测，先物探后巷道钻探验证相结合，综合分析，探明井下老空区、岩溶积水、含水层、水井、钻孔、老窑等水害给给矿井采掘所带来的隐患。杜绝了水害造成的重大灾害，确保了我矿的安全生产顺利进行。 五、8#煤层赋存特征： 1、8#煤岩层产状、顶底板岩性：我矿8#煤层为本井田内主要可采煤层，8#、9#煤层赋存与石炭系上统太原组（c3t),8#煤层顶板为L1石灰岩，厚度约为13.0m，底板为灰白色细砂岩，厚度约为14.0m，其又为9#煤层的顶板，煤层走向为北北东，倾向为北西，8#煤层平均厚度为2.38m,9#煤层平均厚度为3.19m，井田总体为一北北东走向，北西走向的单斜构造，煤（岩）倾角为-4°~ -9°。井田内未发现断层、陷落柱及岩浆岩侵入。 2、井下位置及相邻开采情况：该工作面位于8101首采面南部，为8#煤第二工作面的准备回风巷道，巷道名称为8102回风顺槽。南部与8102运输顺槽相距180m，北部与8101回采面相距20m，8101回采面为我矿的首采工作面，已试采，而8102运输顺槽现已与该面平行掘进。 六、探放水施工及钻孔设计 根据《矿安全规程》《煤矿防治水规定》本着“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，我矿严格执行防治水原则，对施工的每条掘进的巷道，工作面的回采，严格进行探放水施工、设计，经公司矿领导审查、会审，认真贯彻学习并严格执行。 首先，根据我矿的实际情况，组织编写探放水施工设计后，由探水队组织施工，并严格执行探放分离制度。探放水钻孔施工设计详见工作面钻孔施工设计方案，并附钻孔平面布置图。钻孔布置：据《煤矿防治水规定》、巷道断面确定终孔间距不大于3.0m，上下厚度距巷道顶底板不大于1.5m，超前距为30.0m，结合我矿允许掘进距离一般为45.0m施工。由于在超前距每次停钻与下次打钻起始位置有20.0m的安全距离，无法衔接，易形成三角盲区，特别是巷道两帮20.0m的安全帮距在工作面布设终孔打钻会影响掘进施工进度，因此，在掘进工作面后10.0m处用小钻补打钻孔的方法，来钻探此盲区，使其不漏积水区，又达到《煤矿防治水规定》的要求。详见钻孔施工设计方案。 本次共施工xxxx个钻孔，编号为1#、2#、3#、4#、5# 钻孔布置：8#煤xxxx点前向 m的巷道中心施工打钻，1#钻孔方位角为+270°，倾角为-12°; 2#钻孔方位角为+270°，仰角为-6°； 3#钻孔方位角为+270°，仰角为0°； 4#钻孔方位角为+262°，仰角为-6°； 5#钻孔方位角为+278°，仰角为-6°。 编号 方位角（°） 仰角（°） 孔深（m） 钻孔结构 备注 1# +270 -12 Φ40mm钻至终孔 全孔无芯 2# +270 -6 Φ40mm钻至终孔 全孔无芯 3# +270 0 Φ40mm钻至终孔 全孔无芯 4# +262 -6 Φ40mm钻至终孔 全孔无芯 5# +278 -6 Φ40mm钻至终孔 全孔无芯 七、探放水